マスターパターンは、最終部品の完璧な高品質モデルです。当社では通常、高解像度SLA 3DプリントまたはCNC加工を用いて作成し、最高の表面仕上げと精度を実現します。

シリコン型20つの寿命は通常25～XNUMX回程度です。それ以降は細かいディテールが劣化し始める可能性があり、品質を維持するためには新しい型が必要になります。

主な利点は、優れた表面仕上げと、幅広い材料特性です。真空鋳造部品は、本物の射出成形品のような外観と感触を実現し、高忠実度のプロトタイプに最適です。

液状ウレタン樹脂に顔料を直接添加することで、ほとんどのPantoneカラーコードまたはRALカラーコードに適合させることができます。これにより、部品全体に均一な色彩が生まれます。

まず、硬い「基板」部分を鋳造します。次に、それを2つ目の大きなシリコン型に入れ、柔らかく柔軟性のある素材（ゴムなど）を直接鋳造することで、強力な化学結合を形成します。

最初の0.15mmまでの標準的な公差は±100mmです。CNC加工ほどの精度はありませんが、形状と感触が重要となる試作品や少量生産部品には非常に高い精度を提供します。

当社では、無色透明のポリウレタン樹脂を用いて透明部品を製造しています。これらの樹脂は研磨・研磨することで光学的な透明性を実現し、レンズやライトパイプなどの用途に使用できます。

真空チャンバーは、樹脂を注入する前に金型キャビティ内の空気をすべて除去します。これにより、部品内に気泡が閉じ込められるのを防ぎ、鮮明なディテールを備えた、ボイドのない堅牢な鋳造品を実現します。

最終的なCADファイルを受け取ってから、最初の部品バッチ（T7サンプル）の製造まで、典型的なプロジェクトでは約10～1営業日かかります。これにはマスターパターンの作成と金型製作が含まれます。

はい、これはインサート成形と呼ばれる一般的な方法です。ねじ山付きインサート、ネジ、電子コネクタなどの金属部品を鋳造前に金型に挿入すると、樹脂がそれらの周囲に流れ込みます。

一部の特殊樹脂にはこれらの特性を持つものもありますが、標準的なウレタンは一般的に食品安全性や生体適合性の認証を受けていません。これらの特別な要件がある場合は、当社のエンジニアにご相談ください。

正確な見積もりを提供するには、3D CAD ファイル (STEP、IGS、または X_T)、必要な数量、希望する材料特性 (例:「ABS ライク」または「ショア 70A ゴム」)、色、仕上げ要件が必要です。

弊社の最大部品サイズは約1000 x 800 x 500 mmです。これより大きい部品の場合は、セクションごとに鋳造し、接合することも可能です。

これらの用語は、同じプロセスを説明する際にしばしば互換的に使用されます。「ウレタン鋳造」は使用される材料（ポリウレタン）を指し、「真空鋳造」は主要なプロセスステップ（真空下での鋳造）を指します。