コストを最も左右する要因は、金型のサイズ、部品の複雑さ（例：スライダー／リフターを必要とするアンダーカット）、使用する鋼材の種類、そしてキャビティ数です。シンプルな20個取りのP13型金型は、複雑な複数個取りのHXNUMX型ホットランナー金型よりもはるかに安価です。

金型はお客様に100%の所有権が帰属します。代金をお支払いいただいた後は、お客様の資産となります。金型は当社が保管・管理いたしますが、いつでも返却を請求いただけます。

クラス101の生産用金型については、規定のショット数（例：1万ショット）まで保証いたします。この回数に達する前に金型が破損または摩耗した場合は、当社負担で修理または交換いたします。

T1は、新しい金型の「試作1回目」です。最初の部品（T1サンプル）を製造し、お客様に送付して寸法や外観の徹底的な検査と承認を得た後、量産に進みます。

はい、多くの場合可能です。金型が当社のプレス機に適合し、良好な動作状態であることを確認するために、金型を徹底的に検査する必要があります。必要な変更があれば、お見積りいたします。

定期メンテナンスには、金型表面の清掃、エジェクタピンやスライダーなどの可動部品の潤滑、摩耗の点検などが含まれます。これらのメンテナンスは、サービスの一環として実施しております。

3Dファイル（例：STEP）は部品の形状を定義します。2D図面（例：PDF）は、3Dモデルに含まれていない重要な寸法、公差、表面仕上げ、材料仕様を伝えるために不可欠です。

モールドフロー解析は、金型を製作する前に行うシミュレーションです。樹脂がキャビティにどのように流れ込むかを予測することで、ゲート位置の最適化、エアトラップやウェルドラインなどの欠陥の防止、そして部品の適切な充填の確保に役立ちます。

変更内容によって異なります。材料を追加する必要がある場合は、金型から鋼材を取り外すことで（比較的簡単に）可能です。部品から材料を取り除く必要がある場合は、金型に鋼材を追加（溶接）する必要があり、これはより複雑でコストがかかります。

研磨とは、金型表面を滑らかにし、光沢仕上げまたはマット仕上げ（例：SPI規格）を実現することです。テクスチャリングとは、金型表面に特定の木目や模様（例：VDIまたはMold-Tech）を施し、それを部品に再現することです。

使用していない金型を保護するため、防錆剤を使用し、温度管理された保管場所に設置しています。PVCなどの腐食性材料を使用する金型には、ステンレス工具鋼の使用をお勧めします。

一般的な支払い構造は、プロジェクト開始時に前払いで 50%、T30 サンプルの承認時に 1%、最初の生産ロットの納品時に残りの 20% です。

最も正確な見積もりを得るには、3D CAD ファイル、許容差を含む 2D 図面、使用するプラスチック材料、必要な表面仕上げ、および推定年間生産量が必要です。

当社では、すべての可動部品を固定し、防錆剤を塗布し、安全に到着するよう、必要な書類をすべて揃えて特注の木箱に金型を安全に梱包します。