仕上げの種類、部品のサイズ、数量によって費用は大きく異なります。ビードブラストのようなシンプルな仕上げであれば費用は最小限で済みますが、メッキや塗装といった多段階の工程となると費用は高くなります。当社の即時見積もりでは、明確な価格の内訳をご案内いたします。

はい、ほとんどの仕上げは表面に薄い層を追加します。当社では標準的な仕上げの厚さを工程に取り入れていますが、公差が厳しい形状の場合は、図面にその厚さを明記していただくことが不可欠です。そうすることで、マスク処理や調整が可能になります。

塗装および粉体塗装については、ご指定いただいたRALまたはPantoneカラーコードに合わせることができます。陽極酸化処理については、バッチ間で若干の色の違いが生じる場合がありますが、マスターサンプルと比較して高い一貫性を維持するよう努めています。

マスキングとは、部品の特定の領域を覆い、仕上げ工程から保護するプロセスです。ねじ山を清潔に保ち、電気接点を維持し、厳しい公差寸法を維持するために使用されます。

仕上げ作業は、工程によって異なりますが、通常、総リードタイムに2～7営業日追加されます。ビードブラストなどのシンプルな仕上げはより短時間で完了しますが、硬化や塗装などの複数の工程を必要とする工程はより長い時間がかかります。

はい、当社では 3D プリント部品の仕上げオプションをいくつか提供しています。これには、滑らかな仕上げを実現する SLS 部品のビーズ ブラストや、外観モデルのような外観を実現する SLA および FDM 部品の専門的な塗装/プライミングが含まれます。

タイプII（透明または着色）は、主に美観と耐腐食性を目的としており、標準厚さは8～25µmです。タイプIII（ハードコート）はさらに厚く（30～125µm）、高い耐摩耗性が求められる用途に使用されます。

不動態化処理とは、ステンレス鋼の表面から遊離鉄を除去し、不動態酸化層を形成する化学処理です。これにより、医療用途や食品用途において極めて重要な、ステンレス鋼本来の耐食性が大幅に向上します。

はい、クラスAの自動車グレードの塗装仕上げを提供できます。これは、徹底した下地処理、プライマー、カラー、クリアコートの多層塗装、そして研磨という高度な特殊工程を要します。カスタム見積もりをご希望の場合は、この要件をご指定ください。

最も効果的な方法は、2Dモデルと併せて、明瞭な3D図面を提供することです。吹き出しや陰影部分を用いて、仕上げが必要な面と、そのままにしておくかマスクする面を正確に示しましょう。

衝撃や摩耗に対する一般的な耐久性において、粉体塗装は最も強力な選択肢の一つです。特にアルミニウム部品の場合、ハードコートアルマイト処理（タイプIII）は、セラミックのような表面と優れた硬度を実現します。

はい、アルミニウム用の化成処理コーティング（MIL-DTL-5541）をご提供しています。この仕上げは優れた耐腐食性と導電性を維持し、航空宇宙および電子機器のハウジングに最適です。

はい、ポリカーボネート（PC）やアクリル（PMMA）などの材料の蒸気研磨および手研磨サービスを提供しています。ライトパイプ、レンズ、透明カバーなどの用途において、光学的透明性に近いレベルを実現できます。

当社は品質に自信を持っております。万が一、仕上げに剥がれ、色のムラ、仕様の不一致などの欠陥があった場合、または合意された仕様を満たしていない場合は、品質保証に基づき、部品のやり直し、またはクレジット／返金にて対応いたします。