急速な
プロトタイピング
Services
マルチテクノロジー | 迅速な対応 | ISO 9001認証 | 専門家によるDFMサポート
ラピッドプロトタイピングとは何ですか？
デジタルデザインを物理的現実に素早く変換
ラピッドプロトタイピングとは、単一の技術ではなく、3D CADデータから物理的な部品、モデル、またはアセンブリを迅速に製造するための高度な製造技術群を指します。その主な目的は、エンジニアや設計者が形状、適合性、機能をテストし、設計を検証し、開発サイクルの早い段階で重要な修正を加えることで、リスクと市場投入までの時間を大幅に削減することです。
私たちのコアプロトタイピング
テクノロジー
生産グレードの金属とプラスチックから作られた、優れた表面仕上げと厳しい公差を備えた高忠実度のプロトタイプ向け。
3D印刷 （SLA、SLS、FDM）
スピード、設計の自由度、そして複雑な形状に最適です。ディテール、強度、材質など、お客様の特定のニーズに合わせて、複数のテクノロジーをご用意しています。
当社の精密レーザー切断および曲げサービスを使用して、ブラケット、エンクロージャ、シャーシなどの機能的な金属プロトタイプを迅速に作成します。
マーケティングサンプルや生産前テスト用に、高品質で生産に近いプラスチック部品を少量（10 ～ 50 個）作成するのに最適です。
ラピッドツーリング＆ 射出成形
後期段階のプロトタイプ作成では、数百個の実際の熱可塑性部品を生産するための高速アルミニウム型（「ブリッジツール」）を作成します。
試作仕上げ
基本的なサポートの除去からプライミング、塗装、テクスチャリングまで、プレゼンテーション品質のモデルを作成するためのさまざまな仕上げを提供します。
RAPMAFを選ぶ理由
試作のための製造
テクノロジーに依存しないアドバイス
私たちは単一のプロセスに縛られることはありません。当社の専門家が、お客様のプロトタイプの特定の要件を満たす、最適かつ最も費用対効果の高い技術をご提案いたします。
比類のないスピード
最適化されたワークフローと幅広い社内機能により、ほとんどのプロトタイプを数週間ではなく数日で納品できます。
生産グレードの材料
実際の機能テストのために、数百種類の金属やプラスチックなど、製造に使用する実際の材料で設計をテストします。
反復フィードバック ループ
当社のスピードにより、テスト、故障検証、そして反復作業をより迅速に行うことができます。実際の部品からフィードバックを得て、CADを微調整し、新しいバージョンを迅速に注文できます。
生産へのシームレスなパス
当社との試作から得られた知識は、当社の生産サービスに直接反映され、大量生産へのスムーズな移行を保証します。
専門エンジニアリングチーム
すべての見積には製造性を考慮した設計 (DFM) のフィードバックが無料で含まれており、コストのかかる問題になる前に潜在的な問題を把握するのに役立ちます。
技術比較
| 機能 | CNC加工 | 3Dプリント（SLA/SLS） | 真空鋳造 |
|---|---|---|---|
|
標準速度 |
高速（2〜5日） |
最速（1～3日） |
中（7～15日） |
|
部品あたりのコスト（低ボリューム） |
ハイ |
ロー |
技法 |
|
材料の選択 |
優秀（金属・プラスチック生産） |
良好（フォトポリマー、ナイロン） |
優秀（製品プラスチックをシミュレート） |
|
一般的な許容差 |
最高（±0.025 mmまで） |
良好（±0.1 mm） |
非常に良い（±0.2 mm） |
|
以下のためにベスト |
機能テスト、最終的な質感 |
形状/フィットテスト、複雑な形状 |
少量生産 |
私たちのプロトタイピング
ワークフロー
ステップ 1
アップロードと相談
3D CADファイルを安全にアップロードしてください。当社のシステムが即座に見積もりを提示し、エンジニアがDFMレビューを開始して潜在的な問題を特定します。
ステップ 2
技術と材料の選択
スピード、コスト、機能などお客様のご要望に合わせて、試作品に最適な技術と素材を選定いたします。
ステップ 3
迅速な製造
お客様のデザインは当社の製造現場に送られます。CNCフライス盤、3Dプリンター、レーザーカッターなど、どんな機械でも、当社のチームがすぐに作業に取り掛かります。
ステップ 4
品質検査と配送
すべてのプロトタイプは寸法が検証され、品質が検査された後、安全に梱包され、速達便でお客様に発送されます。
膨大なプロトタイピングマテリアルのライブラリ
| 生産用プラスチック | ABS、PC、ナイロン（PA6、PA12）、PMMA（アクリル）、POM（デルリン）、PEEK。リアルな機能プロトタイプに最適です。 |
|---|---|
|
エンジニアリング金属 |
アルミニウム（6061、7075）、ステンレス鋼（303、304、316L）、軟鋼、真鍮、銅。強度と耐久性が重要な用途に最適です。 |
|
3Dプリント用樹脂と粉末 |
標準的で丈夫なフォトポリマー樹脂 (SLA)、耐久性のあるナイロン 12 パウダー (SLS)、コスト効率の高いフィラメント (FDM)。 |
|
エラストマーとゴム |
生産中のゴムおよびシリコン部品をシミュレートするための、幅広いデュロメータ (ショア A) を備えた鋳造可能なポリウレタン。 |
プロジェクトでここに記載されていない特定の樹脂が必要な場合、当社のエンジニアリング チームが、お客様の正確な仕様に合わせてその樹脂を調達し、処理することができます。
表面仕上げオプション
機械加工品 / 印刷品
最も基本的かつ最速の仕上げで、純粋に機能的なテストに最適です。
研磨と平滑化
手動または自動のサンディングにより、ツールの跡や層の線を除去して、感触と外観を改善します。
ビーズブラスト
金属部品とプラスチック部品の両方に均一で反射しないマットな質感を作り出します。
下塗りと塗装
プライマー コートを塗布し、その後カスタム カラー マッチング (RAL または Pantone) を行ってプレゼンテーション品質のモデルを作成します。
陽極酸化処理（アルミニウム用）
アルミニウム CNC プロトタイプに耐久性、耐腐食性、色付きの仕上げを提供します。
テクスチャリング
真空鋳造部品の場合、マスターパターンから特定のテクスチャ（例：MT-11010）を最終部品に複製できます。
プロトタイプの展示
当社が製造したプロトタイプのセレクションをご覧ください。幅広いテクノロジーと複雑性に迅速に対応できる当社の能力が実証されています。
あなたのデザインを精密に検証
- DFMとファイル検証
すべての設計は、専門家による製造性を考慮した設計レビューを無料で受け、選択したプロセスに対して部品が最適化されていることを確認します。
- プロセス中の監視
当社の品質チームは、校正されたツールを使用して、製造プロセス全体を通じて重要な寸法と機能を監視しています。
- 最終検証報告書
出荷前にすべての試作品は最終検査を受けます。検査結果を検証するための検査報告書と材料証明書をご提供いたします。
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運用を
お問い合わせとよくある質問
当社の高精度レーザー切断サービスに関してお客様からよく寄せられる質問のいくつかにお答えします。
アップロードされたファイルや写真はすべて機密に保持され、顧客の個人情報が開示されることはありません。
主な目的は、リスクを軽減し、時間を節約することです。これにより、物理モデルを作成して形状、フィット感、機能を早期にテストできるため、高価な生産ツールに投資する前に設計上の欠陥を発見し、修正することができます。
納期は技術、部品の複雑さ、サイズによって異なります。シンプルな3Dプリント部品であれば1～2日で出荷できる場合が多いですが、CNCや真空鋳造による複雑な部品の場合は5～10日かかる場合があります。
複雑な形状を持つ小型から中型の単一部品の場合、FDMまたはSLA 3Dプリントが最も手頃な価格です。非常にシンプルな形状であれば、基本的なCNC加工でも競争力があるかもしれません。
はい。CNC加工は、大量生産と全く同じプラスチックや金属を扱えるため、この用途に最適です。射出成形シミュレーションでは、3Dプリントや鋳造用の材料で非常に類似した特性を持つものが見つかることがよくあります。
3D CADファイルは必須です。すべての工程においてSTEP（.stp、.step）ファイルを推奨しますが、IGS、X_T、STL（3Dプリント用）も受け付けております。許容差が厳しい場合は、2D図面もご提供ください。
DFM（製造性を考慮した設計）とは、選択したプロセスで部品を効率的かつ効果的に製造できることを確認するためのエンジニアリングレビューです。試作品の場合、製造段階で修正すると多大なコストがかかる問題を特定するのに役立ちます。
精度は技術によって異なります。CNC加工は最高の精度（±0.025mm）を提供し、次いでSLA 3Dプリントと真空鋳造（約±0.1～0.2mm）が続き、FDM 3Dプリントはそれほど重要でない用途に適しています。
「見た目」プロトタイプ（多くの場合、SLA 3Dプリントで製作され、完成品として出荷されます）は、美観と人間工学を評価するためのものです。「動作」プロトタイプ（多くの場合、生産材料からCNC加工されます）は、機能試験、応力解析、性能検証のためのものです。
3DプリントやCNCなどのプロトタイピングサービスのほとんどは、最小発注量（MOQ）がXNUMX個です。そのため、お客様は特別なご契約をいただくことなく、検証用の部品をXNUMX個から作成することができます。
当社の大型CNC工作機械と3Dプリンターは、非常に大きな部品を製作できます。機械の造形体積を超える部品については、CADで部品を切断し、分割してプリント／加工した後、それらを接合することも可能です。
量産品質の表面仕上げと射出成形に近い材料特性を備えた部品を少量（10～50個）製造する必要がある場合は、真空鋳造をお選びください。このような少量生産の場合、3Dプリントよりも費用対効果に優れています。
ブリッジツーリング（またはラピッドツーリング）とは、硬化鋼の代わりに、迅速に製造できるアルミニウム製の金型を用いて射出成形を行うことです。これは試作と量産の「橋渡し」であり、数百から数千個の熱可塑性プラスチック部品の製造に最適です。
これは当社のサービスの中核を成す部分です。ご不明な点がございましたら、ファイルをアップロードし、備考欄にアプリケーションの詳細をご記入ください。当社のエンジニアがお客様のご予算と目標に最適なソリューションをご提案いたします。
3Dモデルが「水密」なソリッドボディであり、開いた面がないことを確認してください。STEPやSTLなどのニュートラルフォーマットでエクスポートしてください。最良の結果を得るには、パーツを1:1スケールで、正しい単位（mmまたはインチ）でモデリングしてください。
