3+2軸加工では、機械の3つの回転軸がワークを傾斜位置に固定し、その後、工具が標準的な5軸加工を実行します。同時XNUMX軸加工では、XNUMXつの軸すべてが同時に動作し、複雑で連続的な曲面の加工が可能になります。

必ずしもそうではありません。5軸加工機の時給は高くなりますが、3軸加工機では4～3回の段取りが必要となる複雑な部品を、5軸加工機ならXNUMX回の段取りで加工できます。段取り時間と労力の削減により、複雑な部品加工においてXNUMX軸加工機はより費用対効果の高いものとなることがよくあります。

当社では、MastercamやHyperMillといった業界をリードするCAMソフトウェアを採用しています。これらのソフトウェアは、5軸ツールパス生成に特化した高度なモジュールを備えています。当社の熟練したプログラマーは、これらのソフトウェアを駆使し、お客様の部品に最適な、効率的で干渉のない加工戦略を作成します。

工具やワークを傾斜させることができることは、深いポケット加工において大きな利点となります。これにより、より短く剛性の高い切削工具を使用でき、振動することなく部品の奥深くまで到達できるため、精度と表面仕上げが向上します。

弊社最大の5軸加工機は、1200 x 800 x 600 mm（47.2 x 31.5 x 23.6インチ）の移動範囲を誇ります。お客様の部品の正確な評価をご希望の場合は、CADファイルをアップロードしていただき、弊社エンジニアが確認いたします。

当社では、定期的に校正された高精度の工作機械と、高度なポストプロセッサを備えた高度なCAMソフトウェアを使用しています。工程内プロービングと最終的なCMM検査により、すべての形状が元のCADモデルに対して指定された公差内で加工されていることを確認します。

はい、その通りです。これが5軸加工の大きな強みです。工具や部品を傾けることで、標準的な3軸加工では不可能なアンダーカットなどの形状にも容易にアクセスし、加工することができます。

正確な見積もりを提供するには、3D CAD モデル (STEP、IGES、または X_T 形式)、許容差と重要な特徴を指定した 2D 図面 (PDF)、必要な材質、数量、必要な表面仕上げが必要です。

トラニオン型工作機械は、2つの回転軸（A軸とC軸）を備えたテーブルを備え、ワークピース自体を回転・傾斜させます。この設計は非常に一般的で、優れた剛性と幅広い部品サイズのアクセス性を提供します。

はい、すべてのお見積もりには、5軸スペシャリストによる無料のDFM解析が含まれています。設計に関するフィードバックを提供することで、製造性を向上させ、コスト削減と部品の最終品質向上につなげることができます。

5軸加工プロジェクトは複雑であるため、通常7～15営業日のリードタイムとなります。これは、部品の複雑さ、材料の入手状況、仕上げの要件によって変動する場合があります。

A12： はい、鋳造品や鍛造品といったニアネットシェイプ部品では、5軸仕上げ加工を頻繁に行っています。これは、複雑な成形部品において高精度を実現するコスト効率の高い方法です。

形状によって選択は異なります。部品が様々な複合角度の平面のみで構成されている場合は、3軸+2軸加工の方が効率的です。タービンブレードや整形外科用インプラントのように複雑で連続的な曲面を持つ部品の場合は、同時5軸加工が必要です。

ボールエンドミルを用いることで、曲面に対して一定の接線接触点を維持できる「スカロップ加工」と呼ばれる技術です。これにより、3軸加工機で曲面に生じる段状の仕上げに比べて、はるかに滑らかで均一な仕上げが得られます。