2:1スケールの1D DXFファイルはゴールドスタンダードです。これにより、当社のシステムは切断パスを直接読み取ることで、最速かつ最も正確な見積もりを提供できます。

カーフとは、レーザービームによって除去される材料の幅のことです。設計を調整する必要はありません。当社のソフトウェアが自動的にカーフを補正し、最終部品の寸法が完璧に正確であることを保証します。

HAZとは、レーザーの熱によって材料の特性がわずかに変化する、切断面に沿ったごく小さな領域です。当社の最新ファイバーレーザーは、HAZを極めて小さく抑えており、ほとんどの用途において無視できるレベルです。

ドロスとは、溶融した材料が少量再凝固したものです。当社では、ドロスの発生を最小限に抑えるために切断パラメータを最適化し、すべての部品に標準バリ取り工程を施して残留物を除去し、滑らかな仕上がりを実現しています。

安全基準としては、最小穴径は材料の厚さの50%以上である必要があります。例えば、厚さ3mmの鋼板の場合、信頼性の高い最小の穴径は1.5mmとなります。

はい。以前のCO2レーザーは反射率の高い材料の切断に苦労していましたが、当社の最新のファイバーレーザーは、銅、真鍮、アルミニウムを優れたエッジ品質で切断する高い効率性を備えています。

はい、もちろんです。当社のネスティングソフトウェアは、複数の部品（または1つの部品の複数のコピー）を1枚のシート上に配置することで、材料の使用効率を最大限に高めます。これにより、廃棄物が大幅に削減され、部品単価が下がります。

レーザーカッティングは、素材を完全に切断して形状を作成します。レーザーエッチングは、素材のごく薄い表面層のみを除去することで、素材を完全に切断することなく、永久的なマークやグラフィックを作成します。

はい、複雑な形状を円形、正方形、長方形のチューブに切断できる専用のチューブレーザーをご用意しています。これは、フレーム、シャーシ、そして精密な接合部を持つ構造部品の作成に最適です。

当社の専門知識と設備は、高精度の金属切断に特化しています。現在、木材、プラスチック、その他の非金属材料のレーザー切断は行っておりません。

当社では、材料を冷却する高圧アシストガス（窒素など）、最適化された切断パス、繊細な特徴のためのタブ サポートの使用など、いくつかの技術を使用して部品が平らで正確な形状を保つようにしています。

はい、切断が必要な平面部品ごとに個別のDXFファイルをご提供いただくのが最適です。3Dアセンブリ（STEPファイルなど）から平面パターンを作成する必要がある場合も、対応可能です。

当社の標準公差は ±0.1mm (±0.004") です。材質や厚さによってはより厳しい公差が実現可能な場合もありますので、重要な寸法は図面に明記してください。

通常、最高の結果を保証するために、自社で認証・品質管理された材料在庫を使用しています。ただし、特殊なケースや特殊な材料をご希望の場合は、エンジニアリングチームまでお問い合わせください。