主な利点は、大量生産においても部品1個あたりのコストが非常に低いことです。また、優れた寸法精度と表面仕上げを備えた部品を生産できるため、二次加工が不要になる場合も少なくありません。

金型コストは、単純な小型部品の場合は5,000ドルから、大型で複雑な金型の場合は100,000ドルを超える場合があります。コストは、部品のサイズ、複雑さ、金型のキャビティ数によって決まります。

工具寿命は鋳造する合金によって異なります。亜鉛鋳造用の工具は500,000万ショット以上も使用できる可能性がありますが、高温アルミニウム鋳造用の工具は80,000万～100,000万ショット後に大規模なメンテナンスが必要になる場合があります。

気孔率とは、金属が凝固する際に内部に閉じ込められる微細な空隙または気泡を指します。当社では、金型設計とプロセスパラメータ管理を慎重に行うことで、これを制御することで、部品の強度と漏れ防止性を確保しています。

抜き勾配とは、部品の壁面に施されるわずかなテーパーのことで、これにより鋼製金型から部品を損傷することなく容易に取り出すことができます。これは、ダイカストを成功させるための最も重要な設計ルールです。

ホットチャンバー法はより高速で、亜鉛などの低融点金属に使用されます。コールドチャンバー法は、アルミニウムなどの高融点金属に使用され、機械への損傷を防ぎます。

これは、ダイカストだけでは実現できないような、ねじ山、合わせ面、あるいはより厳しい公差を持つ形状を作成する場合に非常によく使用されます。当社では、これを二次的なサービスとして提供しています。

ダイカストと射出成形は非常によく似たプロセスですが、ダイカストでは溶融金属を使用し、プラスチック射出成形では溶融プラスチックを使用します。ダイカスト用の金型は硬化鋼で作られているのに対し、射出成形用の金型は鋼またはアルミニウムで作られています。

通常、最小壁厚は約1.0～1.5mm（0.040～0.060インチ）です。これより薄い壁厚も可能ですが、慎重な設計と当社のエンジニアとの連携が必要です。

A380は、鋳造特性、機械的特性、そしてコスト効率の最高の組み合わせを提供します。強度、軽量性、耐腐食性を備え、比較的鋳造が容易なため、理想的な選択肢となります。

いいえ、ダイカストは鋼や鉄などの鉄系金属には適していません。これらの金属は融点が高すぎて鋳型が破損してしまうためです。これらの金属は通常、砂型鋳造や精密鋳造などの他の方法で鋳造されます。

パーティングラインとは、金型の2つの部分が接合する部分の継ぎ目です。当社のDFMプロセスは、このラインを部品の外観への影響が最も少ない領域に配置するのに役立ちます。

金型の初期費用が高いため、ダイカストは通常​​、1,000個以上の生産量でのみ経済的です。理想的な生産量は、多くの場合、年間10,000個以上です。

T1サンプルは、新しい金型から標準の動作条件下で製造される最初の部品です。量産開始前に寸法検査を行い、金型が正常に機能していることを確認するために使用されます。