DXFはレーザーカット用の平面パターンを提供するため、理想的なフォーマットです。ただし、DWGやSTEPなどの3Dファイルも受け付けており、それらから平面パターンを作成することも可能です。

曲げ半径とは、板金部品の曲げ部分の内側の半径です。一般的な目安としては、ひび割れや歪みを防ぐために、曲げ半径は少なくとも材料の厚さと同じになるように設計します。

曲げリリーフとは、曲げ線の端に施される小さな切り込みのことです。これにより、曲げ加工中に材料が角で裂けたり膨らんだりするのを防ぎ、最終製品の仕上がりをきれいで平坦なものにすることができます。

曲げ部に近すぎる穴は、成形工程中に変形する可能性があります。安全な距離は、曲げ部の外側から材料の厚さと曲げ半径の2.5倍以上離すことです。

カーフとは、切断時にレーザービームによって除去（蒸発）される少量の材料のことです。当社のシステムはカーフを自動的に補正し、最終的な部品の寸法が正確であることを保証します。

はい、もちろんです。ほぼすべてのRALまたはPantoneカラーコードに適合する粉体塗料を調達できます。プロジェクトに必要なコードをお知らせください。

TIG溶接は、非常にきれいで精密、そして美しい溶接を実現し、アルミニウムやステンレス鋼などの目に見える接合部に最適です。MIG溶接はより高速でコスト効率に優れており、特に鋼材の構造接合部に最適です。

はい、当社はフルサービスの製作工場です。必要なハードウェア（PEM）の設置、複数の部品の溶接、そして最終的な機械組立までを一貫して行い、サブアセンブリまたは完成品を納品いたします。

一般的に、冷間圧延鋼（CRS）は最もコスト効率の高い原材料です。ただし、錆を防ぐための塗装やメッキの追加コストを考慮する必要があり、用途によっては亜鉛メッキ鋼の方がより安価なオールインワンソリューションとなる場合があります。

試作品の標準リードタイムは通常5～10営業日です。生産リードタイムは数量と複雑さによって異なりますが、正式なお見積もりの​​際に必ず確実な納期をお知らせいたします。

当社は厳格なISO 9001:2015品質管理システムに準拠しています。これには、初回製品検査、各製造工程における工程内検査、そして梱包・出荷前の最終品質管理検査が含まれます。

 DFMは製造性を考慮した設計（Design for Manufacturability）の略です。当社のエンジニアがお客様の設計をレビューし、潜在的な問題（例えば、不可能な曲げ、エッジに近すぎる形状など）がないか確認し、コスト削減、品質向上、生産スピード向上につながる改善策を提案します。

当社のレーザー切断ベッドは、最大3000mm x 1500mm（120インチ x 60インチ）のシートに対応しています。非常に大きな単体部品の製作はもちろん、複数の部品を溶接または接合することで、より大型のアセンブリ部品の製造も可能です。

はい、部品が緊急に必要になる場合もあることは承知しております。追加料金にて、標準リードタイムを大幅に短縮できる特急サービスもご提供しております。具体的な納期については、お気軽にお問い合わせください。