TIG溶接は非消耗性のタングステン電極を使用し、高精度できれいな仕上がりを実現できるため、薄板材料に最適です。MIG溶接は消耗性のワイヤ供給を使用し、厚板鋼やアルミニウム鋼材の溶接において、より高速かつ経済的です。

溶接変形とは、溶接時の熱によって部品が反ったり曲がったりすることです。当社では、優れた治具設計、適切な溶接シーケンス、入熱管理、そして場合によっては溶接後の応力緩和処理などを通じて、この変形を抑制しています。

AWS（アメリカ溶接協会）認定資格は、溶接工が特定の位置と材料において、健全で高品質な溶接を行う能力に関する厳格な標準化試験に合格したことを意味します。これは、プロフェッショナルな技能の保証となります。

はい、もちろんです。当社では、TIG溶接やレーザー溶接といった、入熱を正確に制御できる溶接方法を採用しており、非常に薄い板金でも溶け落ちや過度の歪みなく溶接することができます。

HAZとは、溶接部に隣接する母材の領域で、溶融はしていないものの、熱によって微細構造と特性が変化している部分です。当社は、特に重要な用途において、HAZを最小限に抑えるよう努めています。

はい、特定の異種金属の溶接は可能ですが、冶金学の専門知識と適切な溶加材の選択が必要です。具体的な組み合わせについては、当社のエンジニアにご相談ください。

当社では、溶接ビードを滑らかにする研磨、表面をきれいにするサンドブラスト、耐腐食性を高めてきれいな仕上がりにするステンレス鋼の電解研磨など、さまざまな仕上げサービスを提供しています。

当社では、認定溶接工と手順 (WPS) の使用、すべての溶接の目視検査、隠れた欠陥を見つけるための浸透探傷試験や超音波探傷試験などの非破壊検査 (NDT) の提供など、複数の手順を通じて品質を保証しています。

溶接では、母材を溶かして接合します。ろう付けでは、溶加材のみが溶け、毛細管現象によって低温で接合部に流れ込むため、母材は溶けません。

正確な見積もりを得るには、3D アセンブリ モデル (STEP など)、溶接位置と記号を示す 2D 図面、材料の仕様、数量、テストや仕上げの要件などをご提供ください。

ご要望に応じて、各溶接の位置と種類を示す詳細な溶接マップのほか、材料証明書、溶接認定、NDT レポートなどの完全な品質文書も提供できます。

設計によって異なります。複雑な形状の場合、溶接部品（溶接された部品の集合体）は、巨大で高価な原材料の塊から機械加工するよりも、コスト効率と材料効率がはるかに優れていることがよくあります。

隅肉溶接は最も一般的な溶接方法で、コーナーやT字継手のように、2つの面をほぼ直角に接合するために使用されます。断面は三角形です。

リードタイムは、複雑さ、サイズ、数量によって異なります。単純な溶接であれば5～7営業日で完了しますが、大規模で複雑な組立には数週間かかる場合があります。お見積もりの​​際に、確実な納期をご案内いたします。