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オーバーモールディング
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化学的および機械的接合 | 多様な材料に関する専門知識 | ISO 9001 認証
オーバーモールディングとは何ですか？
単なる部品ではなく、統合ソリューションです
オーバーモールディングは多段階の 射出成形 オーバーモールドと呼ばれる材料を、別の材料（基板）の上に重ねて成形するプロセスです。これにより、材料間に強力な化学的または機械的な結合が形成され、硬質プラスチックの強度とエラストマーの柔らかな感触など、両方の長所を兼ね備えた堅牢な部品が完成します。
主な用途
オーバーモールディング
人間工学に基づいたソフトタッチグリップ
電動工具、医療機器、民生用電子機器の取り扱い、快適性、滑り止め制御が向上します。
防水・防塵シール
屋外用電子機器、自動車用センサー、海洋機器向けに耐久性のある統合型ガスケットとシールを作成します。
振動と衝撃吸収
敏感なコンポーネントに保護および衝撃吸収層を追加し、製品寿命を延ばし、パフォーマンスを向上させます。
ケーブル張力緩和
曲げや引っ張りの力による損傷を防ぎ、ケーブルとコネクタ接合部の耐久性を向上させます。
見た目の強化
二次塗装や組み立てを必要とせずに、多色のデザイン、ブランディング、洗練された仕上げが可能になります。
コンポーネントのカプセル化
敏感な電子機器や回路を湿気、衝撃、振動から保護し、過酷な環境でも信頼性を確保します。
RAPMAFを選ぶ理由
オーバーモールド製造
材料適合性に関する専門知識
当社はポリマー科学に関する深い知識を活かして、強力で永続的な化学結合を実現し、剥離を防ぐ最適な基板とオーバーモールド材料を選択しています。
高度な金型設計とシミュレーション
当社では、Moldflow 解析を使用して樹脂の流れ、ゲート位置、冷却を予測および最適化し、最初のショットから完璧な結合と欠陥のない部品を保証します。
精密プロセス制御
当社では、成形段階の両方において、温度、圧力、時間などすべての重要なパラメータを綿密に管理し、一貫した部品の品質と接着強度を保証します。
厳格な接着試験
当社では、剥離試験や押し出し試験などの破壊試験および非破壊試験を通じて接着強度を検証し、お客様の部品が仕様を満たしているか、それを上回っていることを確認します。
技術仕様と機能
当社は大量生産と複雑な試作の両方に対応できる設備を備えています。当社の技術力については以下をご覧ください。
| 機能 | 仕様 / 説明 |
|---|---|
|
オーバーモールドプロセス |
2ショットシーケンシャル成形、インサート成形、マルチショット成形 |
|
基板材料（硬質） |
PC、ABS、PC/ABS、PP、ナイロン（PA）、PBT、アセタール（POM）、金属インサート（スチール、真鍮、AL） |
|
オーバーモールド材（ソフト） |
TPE、TPU、LSR（液状シリコーンゴム）、TPV、PVC |
|
接着方法 |
化学結合（分子接着）機械的な連結（アンダーカット、穴） |
|
部品サイズ範囲 |
小型電子部品から大型携帯機器の筐体まで |
|
一般的な許容差 |
基板: ±0.05 mm |
|
工具オプション |
試作ツール（アルミニウム）、生産ツール（硬化鋼） |
|
年間取引量 |
100～1,000,000以上の部品 |
|
標準リードタイム |
ツール作成: 4～6週間 |
|
引用時間 |
24～48時間以内に無料のDFMフィードバックを提供 |
ステップ 1
設計と材料に関するご相談 – CADファイルをご提出ください。当社のエンジニアが材料選定と設計の最適化についてご相談に応じます。
ステップ 2
DFM と金型設計 – 詳細な製造性設計 (DFM) レポートを提供し、精密オーバーモールド ツールを設計します。
ステップ 3
金型製作と成形 - 大量生産を開始する前に、金型を製作し、お客様の承認を得るための T1 サンプルを製造します。
ステップ 4
品質管理と配送 - 当社は結合テストを含む厳格な品質チェックを実施し、完成した部品を完全な文書とともに出荷します。
当社の合理化された
4ステップのプロセス
材料の組み合わせと互換性
強固な化学結合を実現することが、オーバーモールディングを成功させる鍵です。以下は材料の適合性に関する一般的なガイドです。当社のエンジニアが、お客様の用途に最適な組み合わせの選択をお手伝いいたします。
| 基板 | TPE/TPV（熱可塑性エラストマー） | TPU（熱可塑性ポリウレタン） | LSR（液状シリコーンゴム） |
|---|---|---|---|
|
PP（ポリプロピレン） |
素晴らしい |
最低 |
メカニカルロック |
|
ABS |
グッド |
素晴らしい |
メカニカルロック |
|
PC（ポリカーボネート） |
グッド |
素晴らしい |
メカニカルロック |
|
PC/ABS合金 |
グッド |
素晴らしい |
メカニカルロック |
|
ナイロン（PA6、PA66） |
優秀（特級） |
グッド |
優秀（プライマー付き） |
|
PBT |
グッド |
グッド |
優秀（プライマー付き） |
|
金属インサート |
メカニカルロック |
メカニカルロック |
優秀（プライマー付き） |
優：強い化学結合 | 良：良好な化学結合 | 不良：化学結合なし | 機械ロック：機械的なインターロック設計が必要 | プライマー：化学結合のために基材にプライマーを塗布する必要がある
テクスチャと仕上げのオプション
製品の質感と外観は、最終的な仕上げによって決まります。グリップ、美観、そしてユーザーエクスペリエンスを向上させるため、オーバーモールド材には標準テクスチャからカスタムテクスチャまで、幅広いテクスチャをご用意しています。
モールドテック®テクスチャ
標準的な Mold-Tech または VDI テクスチャを金型キャビティに適用して、細かいマット仕上げから粗い革の粒子までさまざまな仕上げを作成できます。
カスタムグリップパターン
当社では、スティップリング、リブ、ダイヤモンドなどのカスタム パターンを CNC 加工して金型に加工し、優れたグリップと独自のブランド アイデンティティを実現できます。
高光沢仕上げ
基材については、高級感のある高光沢の外観を実現する SPI-A1/A2 仕上げを実現できます。
マット/サテン仕上げ
オーバーモールドされたコンポーネントは滑らかで光沢のない仕上げになっており、すっきりとしたモダンな外観と感触を実現します。
カスタムカラーマッチング
完璧なブランドの一貫性を保つために、基板とオーバーモールド材料の両方に Pantone または RAL カラーを一致させることができます。
パッド印刷
耐久性のあるロゴ、指示、またはグラフィックを、単色または複数色で完成品に適用します。
レーザー彫刻
部品にロゴ、シリアル番号、QR コードを極めて正確に永久的にマークします。
ソフトタッチコーティング
直接オーバーモールドが不可能な基板の場合、耐久性のあるソフトタッチ塗料を塗布して感触をシミュレートすることができます。
オーバーモールド部品の展示
私たちは、ブランドがより優れた製品を生み出すお手伝いをしています。形状、機能、そして感触を融合させる当社の専門知識が活かされた、厳選されたパーツをご覧ください。
部品名
材料
仕上げ
業種
: 電動工具ハンドル
: ABS + TPE
: インサート成形
: 電動工具
部品名
材料
仕上げ
業種
部品名
材料
仕上げ
業種
部品名
材料
仕上げ
業種
: USBドライブケース
: PC + TPE
：2ショット成形
: コンシューマーエレクトロニクス
部品名
材料
仕上げ
業種
: 乳児用歯固め
: PP + TPE
：2ショット成形
: 乳児ケア
部品名
材料
仕上げ
業種
部品名
材料
仕上げ
業種
: スマートウォッチストラップ
: PC + TPU
: インサート成形
: ウェアラブル
部品名
材料
仕上げ
業種
: カプセル化されたセンサー
: PBT + TPE
: インサート成形
: 産業オートメーション
接着強度と品質への取り組み
オーバーモールディングにおける品質は、見た目だけではありません。接合の完全性も重要です。当社の品質ラボは、お客様の部品のあらゆる側面を検証できる設備を備えています。剥離試験、押し出し試験、熱サイクル試験を体系的に実施し、接合が実使用に耐えられることを確認しています。また、寸法精度に関する完全なCMMレポートもご提供いたします。
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運用を
お問い合わせとよくある質問
オーバーモールディングには多くの技術的な詳細が関係します。
ここでは、プロセスを説明するためによくある質問への回答を示します。
アップロードされたファイルや写真はすべて機密に保持され、顧客の個人情報が開示されることはありません。
インサート成形では、オーバーモールド材料を注入する前に、手作業またはロボットで予め成形された基板を金型に挿入します。ツーショット成形は、両方の工程を専用の回転金型内で連続的に行う、より自動化されたプロセスであり、大量生産に最適です。
強固な化学結合を実現するためには、材料の適合性が最も重要な要素です。材料の化学的適合性が不十分な場合は、基板の設計に適切な機械的連結部（例：アンダーカット、穴）を組み込む必要があります。
はい、スチール、アルミニウム、真鍮などの金属インサートへのオーバーモールド成形を頻繁に行っています。化学結合がないため、強力な機械的インターロック設計が不可欠であり、接着性を高めるためにプライマーを使用する場合もあります。
オーバーモールディング金型は一般的に単一材料金型よりも複雑で、そのため高価です。2ショット金型はインサート金型よりも大幅に高価ですが、自動化により大量生産時の部品コストを削減できます。
正確なお見積もりには、全部品の3D CADファイル、基板とオーバーモールドの材質仕様（色を含む）、そして年間予想数量が必要です。必要なテクスチャや重要な箇所に関するご指摘も大変助かります。
デラミネーションとは、オーバーモールド材料が基材から剥離することであり、接着不良を意味します。当社では、材料の適合性を確保し、接着設計を最適化し、溶融温度や圧力などの成形パラメータを正確に制御することで、デラミネーションを防止します。
はい、その通りです。オーバーモールドは、一体型の信頼性の高い防水・防塵（IP規格）シールを作成するための優れた方法です。連続接合により、個別に組み立てられたガスケットで発生する可能性のあるリークパスを排除できます。
基板とは、最初に成形される部品、または金型に挿入されるインサート部品です。最終部品の堅固な「骨格」となる基板上に、より柔らかいオーバーモールド材が塗布されます。
TPE（熱可塑性エラストマー）は、ゴムのような性質を持ちながら、プラスチックのように加工できるポリマーの一種です。PPやABSなどの多くの硬質プラスチックとの接着性に優れ、幅広い硬度、色、そして心地よい柔らかな手触りを提供することから、人気があります。
製造性設計（DFM）解析は、部品設計をレビューし、効率的かつ信頼性の高い成形が可能かどうかを確認するものです。オーバーモールディングにおいては、材料の流動性、接合強度、そしてシャットオフ領域（2つの材料が接合する部分）における潜在的な問題を特定するために不可欠です。
金型表面を綿密に処理することで、完璧な質感を実現しています。スチール製の金型にテクスチャをエッチングまたは機械加工し、最適化されたプロセスパラメータを適用することで、プラスチックが金型表面の細部まで完璧に再現されるようにしています。
はい、オーバーモールド層の厚さは通常0.8mm～1.0mm以上を推奨しています。これより薄いと、充填が不完全（ショートショット）になり、接着力が弱くなる可能性がありますが、これは材料と部品の形状に大きく依存します。
はい、PCやアクリルなどの透明素材のオーバーモールドが可能です。一般的な用途としては、透明なPCレンズや窓に柔らかいTPEガスケットをオーバーモールドして、密閉された単一の部品を作成するというものがあります。
T1サンプルの標準的なリードタイムは、金型設計の最終承認から4～6週間です。これには金型製作と初期成形試作の期間が含まれます。迅速な対応も可能です。
