超精密
ワイヤ放電加工機
Services
ミクロンレベルの公差 | 硬化材料 | 複雑な形状 | バリのない仕上げ
ワイヤー放電加工とは何ですか?
力ではなく火花で切る
ワイヤ放電加工（EDM）は、細い帯電ワイヤを電極として用い、導電性材料に複雑な形状を切削する非接触熱加工プロセスです。ワイヤはワークピースに接触することなく、制御された放電（スパーク）によって材料を侵食するため、従来の加工方法では不可能だった複雑な部品や形状を、応力なく切削することができます。
当社のコアワイヤー放電加工機
機能
マイクロワイヤー放電加工
0.02mm という細いワイヤーを使用することで、医療や電子機器の用途向けに、微細な特徴、小型部品、非常に微細なディテールを作成できます。
テーパー＆アングルカット
当社の高度な 4 軸および 5 軸マシンは、最大 45° の複雑なテーパーカットを実行でき、ドラフト角度、リリーフ機能、および金型コンポーネントの作成に最適です。
4/5軸ワイヤー放電加工機
当社では、複雑な 3D 形状、テーパー輪郭、独立した上部と下部のプロファイルを持つフィーチャを加工し、非常に複雑な部品形状を実現します。
工具、金型、鋳型部品
当社は、優れた精度で硬化工具鋼から高精度のパンチ、ダイ、インサート、エジェクタピンを製造する専門家です。
水中切断
当社の作業のほとんどは脱イオン水に浸した状態で行われるため、安定した温度、効率的な洗浄、優れた表面仕上げが得られます。
内部形状切断
小さな開始穴をドリルで開けた後、複雑な内部スプライン、キー溝、複雑な形状を切断するのに最適です。
RAPMAFを選ぶ理由
ワイヤー放電加工機向け製造
比類なき精度
当社は一貫して ±0.002 mm (±2 ミクロン) という厳しい許容差を達成し、お客様の最も重要なコンポーネントが仕様を満たし、それを上回ることを保証しています。
機械的ストレスなし
非接触プロセスであるワイヤー EDM は、ワークピースに機械的なストレスを与えず、歪みを排除し、繊細な部品や薄壁部品にも安全です。
ハードマテリアルスペシャリスト
この加工は材料の硬度を問いません。焼入れ工具鋼、超硬合金、チタン、特殊合金も、軟質アルミニウムと同様に容易に切断できます。
鋭い内部コーナー
従来のフライス加工では不可能だった、切断ワイヤーの半径に至るまで鋭く正確な内部コーナーを実現します。
複数回の「スキムカット」により、0.1 μm Ra という微細な鏡面仕上げを実現し、二次研磨の必要性を排除できます。
専門家によるDFMサポート
弊社のエンジニアは、開始穴の配置、機能の実現可能性、許容誤差の予測に関するフィードバックを提供し、ワイヤ EDM プロセス向けに設計を最適化できるようお手伝いします。
技術仕様
| 機能 | 製品仕様 |
|---|---|
|
最大ワークサイズ |
1000 X 600 X 400ミリメートル |
|
達成可能な最高の許容範囲 |
±0.002 mm (2 µm) |
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線径 |
0.02 mmから0.3 mm |
|
最高の表面仕上げ（Ra） |
最大0.1μm |
|
最大テーパー角度 |
厚さ45 mm以上で±100° |
|
位置精度 |
±0.001 mm |
当社のワイヤー放電加工機
ワークフロー
ステップ 1
プログラミングとシミュレーション
当社のエンジニアは、高度な CAD/CAM ソフトウェアを使用して正確なワイヤパスをプログラムし、切断プロセス全体をシミュレーションしてエラーを防止します。
ステップ 2
セットアップと固定具
ワークピースは機械テーブル上に正確に位置決めされ、しっかりと固定されます。必要に応じて、内部形状のための開始穴が穿孔されます。
ステップ 3
自動ワイヤー切断
機械は自動切断サイクルを開始します。多くの場合、最初に荒削りから始まり、その後一連の細かい「スキムカット」を行って最終的な寸法と仕上がりを実現します。
ステップ 4
計測と検査
完成後、すべての部品は CMM、VMM、または光学コンパレータを使用して徹底的に検査され、すべての寸法と機能がお客様の仕様を満たしているかどうかが確認されます。
鋳造合金
工具鋼
詳細説明
(A2、D2、S7、M2、H13) – 高強度の金型、ダイ、パンチ用。
ステンレス鋼
詳細説明
(304、316、17-4 PH) – 医療用、食品用、耐腐食性部品用。
アルミ
詳細説明
(6061、7075) – 軽量の航空宇宙および自動車部品向け。
チタン
詳細説明
高強度、軽量の医療および航空宇宙部品向け。
炭化物
詳細説明
超硬切削工具および耐摩耗部品向け。
銅と真ちゅう
詳細説明
電気接点、電極、装飾部品用。
インコネルおよび特殊合金
詳細説明
高温および過酷な環境での用途向け。
グラファイト
詳細説明
シンカー EDM 電極を作成するために使用します。
プロジェクトでここに記載されていない特定の樹脂が必要な場合、当社のエンジニアリング チームが、お客様の正確な仕様に合わせてその樹脂を調達し、処理することができます。
精度と仕上げのオプション
ラフカット（1パス）
最速かつ最も経済的なオプションです。重要でない形状や熱処理前の下加工に最適です。
一般仕上げ（2～3パス）
弊社で最も人気のあるオプションで、優れた表面仕上げ、高精度、コスト効率の優れたバランスを提供します。
仕上げ（4～5回）
高級金型キャビティなど、非常に高い寸法精度と鏡面に近い表面仕上げが求められる用途に適しています。
超微細仕上げ（6回以上）
計測、医療、科学機器の最も要求の厳しい用途向けに用意されており、可能な限り最高の仕上がりと精度を実現します。
ワイヤーEDM部品の展示
当社が製造した部品のセレクションをご覧ください。世界で最も硬い材料で極めて高い精度と複雑な形状を実現する当社の能力が際立ちます。
すべての部品の精度を保証
- 資料とプログラムの検証
当社では、入荷した材料の認証をすべて確認し、シミュレーション ソフトウェアを使用して、1 回の火花も出す前に切断プログラムの精度を確認します。
- インプロセス制御
当社の機械は、ワイヤーの張力、水の伝導率、温度を常に監視および調整し、安定した切断条件を維持して一貫性を確保します。
- 最終計量検査
あらゆる重要な寸法は、最先端のCMM、高解像度VMM、表面形状測定装置を用いて検証されています。ご要望に応じて、詳細な検査報告書をご提供いたします。
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運用を
お問い合わせとよくある質問
当社の高精度レーザー切断サービスに関してお客様からよく寄せられる質問のいくつかにお答えします。
アップロードされたファイルや写真はすべて機密に保持され、顧客の個人情報が開示されることはありません。
ワイヤー EDM は基本的に放電加工を利用するため、金属やグラファイトなど、電気を伝導する材料の加工にのみ使用できます。
内部構造を加工する場合は、まずワークピースに小さな「開始穴」をドリルで開ける必要があります。次に、この穴に放電加工用ワイヤーを通し、内部の切削を開始します。
ワイヤー放電加工（EDM）では、細いワイヤーを移動させ、バンドソーのように部品の厚さに沿って2次元のパスを切削します。シンカー放電加工（EDM）では、カスタム形状の電極を材料に「沈み込ませる」ことで、スタンプのように3次元のキャビティを形成します。
非常に鋭い角を作ることができますが、完全に鋭い角（半径ゼロ）にはなりません。最小の内角半径は、切断ワイヤの半径とスパークギャップによって制限されます。
リキャスト層とは、切断後に表面に残る、溶融・再凝固した材料の非常に薄く硬い層です。当社のファインフィニッシュスキムカットは、この層を最小限に抑え、あるいは完全に除去するように設計されています。
ワイヤ放電加工は応力がかからないため、部品を最終状態まで硬化させた後に切断することができます。これにより、柔らかい部品を加工した後に熱処理を施す場合に発生する可能性のある歪みのリスクを排除できます。
コストは切削時間に依存します。単純な部品の場合、従来の機械加工よりも時間がかかることがありますが、複雑な形状、硬い材料、高精度が求められる場合には、最も費用対効果の高い方法、あるいは唯一の方法となることがよくあります。
脱イオン水は誘電液として機能します。ワークピースを冷却し、侵食された粒子（切粉）を洗い流し、火花が制御不能なアークになるのを防ぎ、安定した切断プロセスを実現します。
最大400mm（約15.7インチ）の厚さの材料を切断できます。ただし、厚さが厚くなるにつれて、達成可能な精度とテーパー角度が低下する可能性があります。
微細加工用途では、最細0.02mm（20ミクロン）のワイヤを使用できます。標準ワイヤ径は0.1mmから0.3mmです。
はい、しかしそれは微視的に小さいです。誘電液による急速な冷却により、HAZは無視できるほど小さく、通常は部品の構造的完全性に影響を与えません。
お見積りは主に機械の所要時間に基づいて算出されます。これは、切断全長、材料の厚さ、そして必要な仕上がりと精度を達成するために必要なスキムパス回数に基づいて算出されます。
はい。当社の4軸および5軸加工機には、ワイヤーを傾斜させることができる独立したU/Vヘッドが搭載されており、正確な角度やテーパー加工が可能です。
部品の 2D (DXF) または 3D (STEP) ファイル、材料の種類、切断する合計の厚さ、必要な数量、指定された許容差と表面仕上げの要件が必要です。
