私の名前はクライヴです。オフィスで古い白黒レーザープリンターを初めてカラーインクジェットプリンターに交換した日のことを今でも覚えています。突然、グラフは単なるデータではなく、物語になりました。レポートに命が吹き込まれました。まさに飛躍的な進歩でした。
まさにそれが、今日の3Dプリンティングの現状です。長年、私たちはモノクロの世界に生き、単色で美しく機能的なオブジェクトを印刷してきました。しかし今、3Dプリンティングに「カラーインクジェット」の時代が到来し、それはまさに革命的です。1回の印刷に複数の色を加えることができるため、単純なプロトタイプが高忠実度の模型に、おもちゃが芸術作品に、そして機能的なオブジェクトが生まれ変わります。 部品を自己文書化アセンブリに組み込む.
しかし、ここに落とし穴があります。数色のカートリッジを差し込むだけの2Dプリンターとは異なり、多色で立体物を作るのは複雑な機械の技巧を凝らした作業です。方法は一つではなく、6通りほどあり、それぞれに素晴らしい長所と、苛立たしい弱点があります。
私はこれらのシステムと格闘するのに数え切れないほどの時間を費やしてきました。最も単純な手動のトリックから最先端の産業用機械まで。このガイドは私の頭の中のすべてを吐き出したものです。 あなたが知る必要があるすべて 正しい道を選び、コストのかかる落とし穴を避け、色を追加することが本当に価値があるかどうかを判断します。
これに関するクイックリファレンスガイドはありますか?
細かい話に迷い込む前に、多くの人が色彩の探求を始めるきっかけとなる熱溶解積層法（FDM）の世界における主要プレーヤーを見てみましょう。これは、プラスチックフィラメントをスプール状に巻き、溶かして押し出す技術です。
| 技術/方法 | 仕組み（要点） | 最適な… | クライヴのプロのヒント：残酷な真実 |
|---|---|---|---|
| 手動フィラメント交換（高さで一時停止） | プリンターが特定のレイヤーで一時停止した場合は、手動で古い色を取り外し、新しい色をロードしてから、「再開」を押します。 | ロゴ入りコースター、銘板の文字、多色刷りのリトファンなど、横縞模様のオブジェクトの作成。シンプルで効果的です。 | 無料で、文字通りどんなFDMプリンターでも使えるのは素晴らしいですね。でも、数回以上のスワップを行うとなると非常に面倒で、色の変更は新しいレイヤーでしかできません。同じレイヤーに赤と青を並べて配置することはできません。 |
| 独立デュアルエクストルーダー（IDEX） | プリンターには、独立して動く2つのプリントヘッド（エクストルーダー）が搭載されています。片方が1色を印刷している間、もう片方は待機状態になります。 | きれいな色の変化を備えた機能的な部品と、そのキラーアプリ：印刷 可溶性サポート 材料生産性モードにも最適です。 | マルチマテリアルプリントのプロが選ぶマシンです。非常にクリーンで、無駄もほぼゼロですが、マシンは高価で、2つのノズルが完璧に位置合わせされていることを確認するための慎重な調整が必要です。 |
| シングルノズル、マルチフィラメントユニット（AMS / MMU） | 外部ボックスが、1つのプリントヘッドに異なるフィラメントを供給します。古いフィラメントを切断し、引き戻して、新しいフィラメントを装填します。 | フィギュア、詳細なロゴ、複雑なパターンなど、複雑な詳細を備えた複雑なマルチカラー モデルを同じレイヤーに作成します。 | これは、Bambu LabがAMSで有名にした技術です。素晴らしい結果が得られますが、無駄が生じる可能性があり（ノズルを洗浄するための「パージブロック」を作成するため）、機械的な複雑さが増すため、故障の可能性が高くなります。 |
それでは、これらのシステムがどのように機能し、どこで優れているのか、あるいは失敗するのかを詳しく見ていきましょう。
3D プリントに色を追加するのはなぜ複雑なのでしょうか?
これは根本的な問いです。2Dインクジェットプリンターでは、紙は真っ白なキャンバスです。プリントヘッドが前後に動き、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックのインクを紙の上で混ぜ合わせ、必要な色を作り出します。
3Dプリントでは、 オブジェクトが完成するまで表面をレイヤーごとにオブジェクトのボリュームを作成しています。色はコーティングではなく、素材そのものです。青いストライプの隣に赤いストライプを配置したい場合は、青いプラスチックの押し出しを物理的に停止し、正確な位置で赤いプラスチックの押し出しを開始する必要があります。
これには、プリンターが重大な問題を解決する必要があります。 ノズルの切り替え色と色の間のわずかな瞬間に何が起こるのでしょうか？新しい色を印刷する前に、古い色を高温のノズルから完全に除去する必要があります。そうしないと、色が混ざり合ったような濁った色になってしまいます。それぞれのカラー3Dプリント手法は、この課題に対する異なるエンジニアリングソリューションに過ぎません。
複数の色を手に入れるための最も簡単で安価な方法は何ですか?
まずはここから始めましょう。ハードウェアのアップグレードは一切不要で、数分の時間をかけるだけで済みます。スライサーソフトウェアでは「Pause at Height（高さで一時停止）」または「Filament Change（フィラメント交換）」と呼ばれることがよくあります。
手動フィラメント交換は実際にはどのように機能しますか?
スライサーは、3Dモデルをプリンターが実行するGコード命令に変換するソフトウェアです。PrusaSlicer、Cura、Bambu Studioなどの最新のスライサーでは、モデルをレイヤーごとに表示できます。
- モデルをスライスします: 通常どおりにモデルを準備します。
- レイヤーを見つける: レイヤースライダーを、色を変えたいポイントまで正確に動かします。例えばネームプレートの場合は、ベースを黒で印刷し、浮き彫りの文字が始まる最初のレイヤーまでスライドさせます。
- 「一時停止」を挿入します。 「一時停止を追加」または「フィラメント交換を追加」というボタンをクリックします。
- プリンターは従います: 印刷中にプリンターがまさにその層に到達すると、プリンターは自動的に一時停止し、プリントヘッドをモデルから離して、ビープ音を鳴らします。
- 交換するのはあなたです: 古いフィラメントを手動で引き戻し、新しい色のスプールを供給し、新しい色がきれいに出るまで熱いノズルから少しずつパージします。
- あなたの履歴書: プリンターの画面にある「再開」ボタンを押すと、中断した場所に戻り、新しい色で造形を再開します。
これは、さまざまな用途に使える、非常にシンプルで効果的なトリックです。
この方法の長所と短所は何ですか?
主な利点は、 無料です。2,000 ドルのプロ仕様マシンと同様に、200 ドルのベーシックな Ender 3 でもマルチカラー機能が実現します。
大きな制限は、 レイヤー依存色の変化は、 全体 レイヤーを分けて配置するのは大変です。虹色の縞模様のキューブは作れますが、各面に異なる色の目があるサイコロは作れません。なぜなら、それらの色が同じレイヤー上に隣り合って存在する必要があるからです。また、これは面倒な作業です。モデルに10色の変化がある場合、プリンターを監視して10回も色替えを行わなければなりません。
同じレイヤーに真のマルチカラーが必要な場合はどうすればよいでしょうか?
専用のハードウェアが必要になるのは、まさにこのケースです。典型的な方法は、プリンターにノズルを追加することです。これは、ラックいっぱいに様々な色のペンを用意しておくようなものです。
デュアルエクストルーダーシステムはどのように機能しますか?
いくつかのデザインがありますが、最も優れていて最も人気があるのは 独立デュアルエクストルーダー（IDEX） システム。
IDEXプリンターは、2つのノズルを1つの可動プリントヘッドに詰め込むのではなく、完全に独立した2つのプリントヘッド（Xキャリッジ）を搭載し、それぞれにノズルとエクストルーダーモーターが搭載されています。これらのプリントヘッドは水平ガントリー（X軸）を共有しながらも、独立して可動します。
カラーAで印刷する時は、最初のヘッドが所定の位置に移動して印刷を開始します。一方、カラーBの2番目のヘッドは、ノズルを清潔に保ち、インクの滲み出しを防ぐために、通常は小さなシリコンブラシまたはパージバケットの上に「待機」します。切り替える時は、ヘッドAが待機し、ヘッドBがアクティブになります。
IDEX システムの大きな利点は何ですか?
- クリーンカラースワップ: 非使用ノズルは側面に配置されているため、モデルに間違った色が漏れたり垂れたりするリスクはほとんどありません。これにより、非常にシャープで鮮明な色の境界が得られます。
- 可溶性支持体: これはエンジニアやデザイナーにとってまさにキラーな機能です。片方のエクストルーダーでPLAやPETGなどの標準的な材料を使ってメインモデルをプリントし、もう片方のエクストルーダーで特殊な水溶性（PVA）サポート材や剥離可能なサポート材を使用できます。プリント完了後、サポート材は水に溶かすか、簡単に剥がすことができるため、複雑なモデルでも、他の方法ではプリント不可能な、完璧な跡のない表面を実現できます。
- 生産性モード: ヘッドは独立しているので連携して動作できます。 複製モード 両方のヘッドが同じオブジェクトを同時に印刷するように設定し、実質的に生産速度を 2 倍にします。 ミラーモード オブジェクトとその鏡像を同時に印刷します。左右のパーツのペアを作成するのに最適です。
知っておくべき欠点は何ですか?
主な欠点は コストと複雑さIDEXプリンターは、シングルエクストルーダーのプリンターよりも本質的に高価です。また、より複雑なキャリブレーションプロセスも必要です。2つのノズルのX、Y、Zオフセットを細かく調整し、色間の隙間やズレがないようにする必要があります。設定さえしっかり行えば、非常に頼りになるプリンターです。しかし、よりシンプルなマシンほど「プラグアンドプレイ」ではありません。
シングルノズル プリンターをマルチカラーにアップグレードできますか?
はい、そしてこれは近年、趣味の人にとって最も人気の方法となっています。その大きな要因は、Bambu Labという企業です。この技術は マルチマテリアルユニット（MMU） あるいは、バンブーの場合は、 自動材料システム（AMS）.
これらのフィラメントスイッチングユニットはどのように動作するのでしょうか?
フィラメントスプール用の外付けジュークボックスを想像してみてください。
- ボックス: 複数のスプール (通常は 4 個ですが、デイジー チェーン接続により最大 16 個まで) を収容するボックスがあります。
- セレクター: 箱の中の機構が、必要なフィラメント (たとえば、赤) の先端をつかみ、長い PTFE チューブを通ってプリンターの単一のプリント ヘッドまで送ります。
- 印刷: プリンターは、指定されたレイヤー上のすべての赤い部分を印刷します。
- スワップ: 青の時、魔法が起こる。 プリンターが赤いフィラメントを切断する セレクターは押出機の近くまで移動し、それをAMSユニット内まで素早く引き戻します。そして青いフィラメントを掴み、チューブを通ってプリントヘッドまで押し出します。
- パージ： モデルの青い部分をプリントする前に、ノズル内にまだ溶けている赤い残留物を除去する必要があります。そのために、モデルの横に「パージブロック」または「プライムタワー」と呼ばれる小さな別個の物体をプリントします。このブロックの上に、色が純粋な青色になるまでプラスチックを押し出します。
- 続き: ノズルがきれいになると、ノズルはモデルに戻り、そのレイヤーのすべての青いパーツを印刷します。このサイクルは、印刷中、数百回、あるいは数千回繰り返されます。
Bambu Lab AMS の何がすごいのでしょうか?
Prusaなどの企業は長年MMUを提供していましたが、非常に扱いにくく、詰まりやすいことで有名でした。Bambu LabのAMSは、高度に統合され、センサー駆動で、ほぼ全域で非常に信頼性の高い初のシステムであったため、画期的な製品となりました。これにより、週末をフィラメント詰まりのトラブルシューティングに費やしたくない大勢の人々が、多色印刷を利用できるようになりました。ほとんどの場合、まさに「ただ動く」のです。
問題は何か？なぜみんなが使っていないのか？
この技術には 2 つの大きな問題があります。
- 廃棄物： 先ほど言ったパージブロックは巨大になることがあります。小さなモデルでも、各レイヤーで多くの色を変えると、パージブロックの重量がモデル本体よりも重くなることがあります。文字通り、使用するプラスチックよりも多くのプラスチックを捨てていることになります。これが、 印刷物1枚あたりのコスト 環境にも重大な影響を与えます。
- 複雑さと信頼性: AMSは信頼できるが、新たな潜在的な問題点が12個も加わる。 印刷の失敗 プロセスです。フィラメントは長く曲がりくねった経路を移動する必要があるため、摩擦、スプールでの絡まり、または脆いフィラメントによって詰まりが発生し、印刷が一時停止して介入が必要になる場合があります。
これで、趣味市場やプロシューマー市場を席巻しているFDMベースの手法についてしっかりと理解できたと思います。しかし、これはほんの始まりに過ぎません。フォトリアリスティックな色彩を実現するには、フィラメントの世界を離れ、樹脂や粉末といった工業的な領域に踏み込まなければなりません。
写真のようにリアルなフルカラープリントを実現するにはどうすればよいでしょうか?
正直に言うと、これまで紹介してきたFDM方式は素晴らしいのですが、先の細いマーカーで色を塗るような感じですね。はっきりとした単色の部分ができますが、それを混ぜたり、グラデーションをつけたりすることはできません。顔の写真を模型に印刷することもできません。
そのためには、溶融プラスチックフィラメントの世界を離れ、ハイエンドの産業分野に進出する必要があります。ここで、私たちは マルチカラー そして話し始める フルカラーこの王国を支配する主な技術は 2 つあります。
マテリアル ジェッティング (例: ポリジェット、マルチジェット印刷) とは何ですか?
これは、机の上にある2Dインクジェットプリンターに最も近い3Dアナログ機器です。実際に目にすると、本当に驚異的な技術です。
- プロセス： 数百個の微細なノズルを備えたプリントヘッドが、ビルドプラットフォーム上を移動します。インクの代わりに、液状のフォトポリマー樹脂の微小な液滴を吐出します。
- 治癒： UV ランプがプリントヘッドに取り付けられ、プリントヘッドに追従して、樹脂の液滴が付着した瞬間に瞬時に硬化・固化します。
- 色の混合： これが魔法です。このプリンターは1種類の樹脂だけでなく、複数のベース樹脂（通常はシアン、マゼンタ、イエロー、ブラック、ホワイト、そして透明）を搭載しています。インクジェットプリンターと同様に、これらの液滴を微細なレベル（「ボクセル」または3Dピクセルと呼ばれる）で混合することで、数万通りもの色、質感、グラデーションを作り出すことができます。
- マルチマテリアルの側面: さらに良いことに、ベース材料には、柔軟性のあるゴムのような樹脂（Agilus）と硬質で不透明な樹脂（Vero）も使用できます。この機械はこれらも混合できます。 印刷できることを意味します 硬くて不透明なハンドル、柔軟で半透明のグリップ、透明でガラスのようなレンズを備えた単一の部品で、すべて一度に印刷されたものです。
このテクノロジーの紛れもない王者は、Stratasys (PolyJet テクノロジー) と 3D Systems (MultiJet プリンティング) です。
マテリアルジェッティングの長所と短所は何ですか?
主な利点は 比類のないリアリズムを選択します。 表面仕上げ 驚くほど滑らかで、色彩の忠実度は驚異的、そして異なる機械的特性を持つ複数の材料を印刷できる能力は、高忠実度プロトタイピングにとって画期的なものです。見た目も感触も完璧なプロトタイプをお求めなら、 正確に 最終製品と同様に、これは使用するテクノロジーです。
欠点は？ コスト、コスト、そしてコスト。 6桁の高価な機械と、1キログラムあたり数百ドルもする専用の樹脂カートリッジの話です。また、部品はやや脆く、時間の経過とともに熱や紫外線に敏感になります。サポート材はゲル状の物質で、洗浄液で洗い流す必要があります。 ウォータージェット後処理工程がもう一つ追加されます。これは趣味の技術ではなく、本格的な産業用ツールです。
バインダージェッティングとは何ですか?
マテリアル ジェッティングがハイテクで精密なインクジェットだとすると、バインダー ジェッティングはより巧妙で、面倒ですが、驚くほど効果的な類似技術です。
- プロセス： ローラーが、ビルド プラットフォーム全体に、細かい石膏のような粉末の紙のように薄い層を広げます。
- 「インク」： インクジェット式のプリントヘッド（オフィスのプリンターに似たもの）が粉末を走査します。ただし、材料を塗布する代わりに、色付きの結合剤、つまり顔料入りの液体接着剤を塗布します。
- ビルド: バインダーが粉末に浸透し、固まります。その後、造形プラットフォームがわずかに下がり、その上に新たな粉末層が塗布されます。このプロセスが繰り返されます。着色されたパーツは、ゆるく結合していない粉末の「ケーキ」に完全に包まれて造形されます。
印刷が終わったらどうなるのでしょうか?
これは非常に重要なステップですが、見落とされがちです。プリントが完了したら、粉末床からパーツを慎重に取り出す必要があります。この段階では、パーツは「グリーン状態」、つまりチョークのように脆い状態です。強度を高め、色を鮮やかにするためには、 浸潤した通常は、シアノアクリレート（瞬間接着剤）またはエポキシを表面全体に滴下し、多孔質の部分に浸透して固化させることで、硬く、鮮やかで、比較的耐久性のある物体に変えます。
バインダージェッティングの長所と短所は何ですか?
主な利点は スピードと比較的低い材料コストプリントヘッドはパーツの断面のみを着色すればよいため、他の技術よりもはるかに高速に、大型で複雑なモデルを造形できます。ベースとなる粉末も安価です。そのため、鮮やかな色彩が重要だが機械的強度はそれほど重要ではない建築模型、医療訓練用模型、カスタムフィギュアなどに最適な技術となっています。
デメリットは 部品の脆弱性と後処理浸透後も、熱可塑性樹脂やジェット樹脂に比べて部品は脆くなります。粉末除去と浸透工程は手作業で行われ、非常に汚れやすい場合があります。 最終部品 わずかにざらざらした砂岩のような質感もあります。
私のプロジェクトに適したカラーテクノロジーはどれですか?
シンプルな手動スワップから6桁の費用がかかるPolyJetマシンまで、このファミリーの全てをご紹介しました。全体像を把握するために、実際のシナリオを見てみましょう。
ケーススタディ：医療機器スタートアップ
新しい携帯型診断ツールを設計しているスタートアップ企業だと想像してみてください。このツールは、硬い外装、柔らかく握りやすいハンドル部分、画面用の透明な窓、そして様々な機能に対応する色付きのボタンを備えています。初期エンジニアリングレビュー、投資家へのプレゼンテーション、そして最終的なユーザーテストといった、様々な段階に合わせてプロトタイプを作成する必要があります。
フェーズ1：初期エンジニアリングプロトタイプ
- 目標： 電子機器の内部構造をテストし、基本的な人間工学を確認し、組み立て工程を検証します。色は主要な考慮事項ではありませんが、部品を区別できると役立ちます。
- 間違った選択: マテリアルジェッティング（ポリジェット）。コストは天文学的な額となり、現段階では全く不要です。
- 最良の選択: IDEX FDM プリンター。 なぜ？ メインケースを安価な一方のエクストルーダーではPETGなどの耐久性の高い素材を使用し、もう一方のエクストルーダーではグリップ部分に柔軟なTPUを使用します。これにより、デザインの硬質部分と軟質部分の両方を1回の印刷でテストできます。また、ボタンを異なる単色で印刷することで、エンジニアリングチームが修正内容を把握しやすくなっています。これは費用対効果が高く、機能的で、しかも迅速です。
フェーズ2：ハイステークス投資家への売り込み
- 目標： 見た目も感触も素晴らしいプロトタイプで投資家を魅了する 正確に 最終量産品のように、完璧な色彩と質感、そして非常にクリアなスクリーンウィンドウを備えていなければなりません。
- 間違った選択: AMSを使ったFDM。レイヤーライン、単色ボタン、そして少し曇った「透明」フィラメントは、これでは不十分です。完成品ではなく、プロトタイプのように見えます。
- 最良の選択: マテリアルジェッティング（ポリジェット）サービス。 設計図をサービスビューローに送れば、光沢のある白い硬質ケース、マットブラックのゴムのようなグリップ、カラーテキストが入ったボタンと光学的に透明な窓を備えた、魅力的なモデルを1つだけ印刷してもらえます。この1点もののモデルのコストは500ドルから1,500ドル程度かもしれませんが、数百万ドル規模の投資を確保するという観点からすれば、お買い得と言えるでしょう。
フェーズ3: ユーザーフィードバックモデル
- 目標： 人間工学的なフィードバックを得るために、医師団に20個のモデルを送る必要があります。適切な形状と色分けされたボタンが必要ですが、見た目が完璧である必要はありません。無駄とスピードが今、重要な要素となっています。
- 間違った選択: バインダージェッティング。部品は壊れやすく、実際の取り扱いテストには適さないでしょう。
- 最良の選択: Bambu Lab AMS を使用した FDM。 AMSに異なるボタンカラーと筐体カラーをロードして、そのまま稼働させることができます。この方法で20ユニットを生産すれば、PolyJetサービスに外注するよりもはるかに迅速かつ安価になります。パージブロックの廃棄物は問題となりますが、20モデルに分散すれば管理可能です。FDM部品は、臨床環境での取り扱い、落下、試験にも耐えられるほどの耐久性を備えています。
マルチカラー 3D プリントに関する最終的なアドバイスは何ですか?
適切なカラー3Dプリント技術を選ぶには、率直な自己評価が不可欠です。自分自身に問いかけてみましょう。 なぜ色が必要なのでしょうか?
- 基本的な識別や機能部品の美観のために色が必要な場合まずは最も簡単な方法、つまり手動でフィラメントを交換する方法から始めましょう。もしそれが面倒だと感じるなら、プロフェッショナルならクリーンでマルチマテリアルなプリントを実現するIDEXプリンター、趣味で複雑でカラフルなモデルを制作するならAMSシステムがおすすめです。
- アイデアを売り込むための、驚くほど写実的なプロトタイプを作成する必要がある場合マテリアルジェッティング（PolyJet）サービスを提供するサービス機関を利用する必要があります。FDM装置で同じことを再現しようとしないでください。
- 展示用のカラフルで機能のないモデル（建築模型やフィギュアなど）を迅速に製作する必要がある場合バインダー ジェッティング サービスは、多くの場合、最もコスト効率が高く、最も速いオプションです。
- ペイントの力を決して過小評価しないでください。 多くのプロジェクトにおいて、最も効率的な方法は、高精細レジン（SLA）または耐久性のあるFDMプラスチックで単色モデルを出力し、その後手作業で塗装することです。熟練したモデル塗装職人であれば、フルカラープリンターに匹敵する仕上がりを、多くの場合、より少ない費用と手間で実現できます。
カラー3Dプリントは革新的な機能ですが、魔法ではありません。あくまでツールです。他のツールと同様に、重要なのはツールボックスにあるすべてのオプションを理解し、作業に最適なものを選ぶことです。
よくある質問（FAQ）
- マルチカラー 3D プリントは価値があるのでしょうか?
色が具体的な価値を付加するなら、それは価値がある。それがあなたの役に立つなら 伝える デザイン、機能部品の差別化、クライアント向けによりリアルなプロトタイプの作成、あるいは単に趣味の楽しみのためであれば、そうでしょう。しかし、それが単なる目新しいもので、印刷物に無駄や時間、コストを追加するだけなら、そうではありません。 - 初心者に最適なマルチカラー 3D プリンターは何ですか?
真の初心者にとって、最適な「マルチカラープリンター」は標準的なFDMプリンターです。まずはスライサーの「高さで一時停止」機能の使い方を学んでください。無料で、多くのことを学べます。使い慣れてアップグレードしたくなったら、AMS Liteを搭載したBambu Lab A1 Miniのようなシステムが、現在、真のマルチカラー印刷への最も使いやすく手頃な価格のエントリーモデルです。 - ミニチュアをマルチカラーで 3D プリントできますか?
はい、しかしトレードオフです。AMS（自動色補正システム）を搭載したFDMプリンターは多色のミニチュアを印刷できますが、解像度はレジンプリンターに及ばず、微細な色彩表現は難しい場合があります。バインダージェッティングサービスはこの用途に最適で、鮮やかな仕上がりになりますが、繊細な仕上がりになります。マテリアルジェッティングは最高の仕上がりを実現しますが、非常に高価です。多くの愛好家は、依然として高精細なモノクロレジンで印刷し、ミニチュアを手塗りで仕上げることを好んでいます。 - 多色印刷はどれくらい高価になりますか?
コストは常に高くなります。ハードウェア（IDEXまたはAMSユニット）のコストがかかります。AMS/MMUシステムの場合、パージブロックで廃棄されるフィラメントのコストも発生し、これは使用されるフィラメント総量の50～80%に達することもあります。工業プロセスの場合、材料費と機械費はFDMよりも桁違いに高くなります。そして、どの方式においても、セットアップとトラブルシューティングにかかる時間もコストとして加算されます。
さらに詳しい情報はどこで入手できますか?
- Bambu Lab Wiki: AMSテクノロジーの公式リソース。システムの仕組み、トラブルシューティングのヒント、ベストプラクティスに関する詳細なガイドを提供します。 wiki.bambulab.com/en/ams
- Prusa ナレッジベース: Prusa Researchは、趣味用マルチマテリアルユニット（MMU）のパイオニアです。同社のナレッジベースには、マルチマテリアルFDMプリントの原理に関する優れた記事やチュートリアルが掲載されています。 help.prusa3d.com
- Stratasys PolyJet テクノロジーページ: 高性能マテリアルジェッティングの性能を理解するための決定的な情報源。ホワイトペーパー、 ケーススタディ、そして業界の最高レベルで何が実現可能かを紹介する素材ガイド。 stratasys.com/polyjet-technology
- All3DP.com: 3Dプリントに関するあらゆる情報を網羅した優れたオンラインマガジンとリソース。数え切れないほどの記事が掲載されており、 バイヤーズガイド 最新のマルチカラー プリンターとテクノロジーを、アクセスしやすくわかりやすい形式で比較します。 all3dp.com
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