| 機能 | PLA（ポリ乳酸） | PETG（ポリエチレンテレフタレートグリコール） |
|---|---|---|
| 主なユースケース | ラピッドプロトタイピング、ビジュアルモデル、趣味のプリント | 機能プロトタイプ、機械部品、最終製品 |
| 強度と耐久性 | 堅くて硬いが、 もろいストレスがかかると、パチンと鳴ります。 | それほど厳格ではないが、 もっと厳しい壊れる前に曲がります。 |
| 優れた耐熱性能 | 非常に低い。 60°C (140°F) 以上では反りが生じます。 | 良い。 80°C (175°F) まで安定します。 |
| 印刷のしやすさ | 優れています。 非常に寛容で、歪みが最小限です。 | 良いですが、難しいです。 糸引きや滲み出しが発生しやすい。 |
| 食品の安全性 | 一般的には安全だと考えられていますが、添加物は様々です。 | 一般的に安全であると考えられており、ウォーターボトルと同じベースです。 |
| 評決 | 初心者やビジュアルモデルに最適です。 | 動作が必要な部品に最適な選択肢です。 |
PLAパーツが故障する原因
毎週、新しい顧客が私の工場にやって来て、 3D印刷 部品を手に持った彼らは、皆同じ話をする。「クライヴ」と彼らは言う。「このプロトタイプは社内で印刷したんだ。見た目は完璧だし、寸法もぴったりなんだ。でも、テストに出したらすぐにダメになったんだよ」
部品を渡されると、最初の検査を終える前に、ほとんどの場合、死因が分かります。それは、きれいに、鋭く折れた部分です。伸びたり曲がったりした形跡のない、壊滅的な折れです。10例中9例、犯人は… ポリ乳酸または PLA.
PLAが3Dプリントの王者と言われるのには理由があります。それは、非常に扱いやすいからです。低温でプリントでき、歪みもほとんどなく、化学工場のような臭いもしません。まさに完璧な素材です。 材料 学習のため、装飾品を作るため、デザインのフィット感や形状を確認するため。しかし、多くの人が苦労して学ぶ、百万ドルの価値がある教訓があります。 PLAはひどい 機能部品の材料。 それは材料です 似ている プロトタイプではなく 作品のような プロトタイプ。
話をさせてください。
数年前、ある自動車スタートアップ企業が、車のダッシュボードに設置する電子センサー用のカスタムマウントブラケットの設計図を持って私たちのところにやって来ました。彼らはデスクトップマシンで、光沢のある黒のPLA樹脂を使ってそれを出力していました。見栄えは素晴らしく、テスト車両に取り付けてみると、すべてが完璧にフィットしました。彼らは大喜びでした。ところが、カリフォルニアの晴れた日に車を数時間屋外に駐車していたところ、戻ってくると、美しく頑丈なブラケットはまるでしおれた花のように倒れていました。センサーは床に転がっていたのです。
黒いPLAが太陽エネルギーを吸収し、車内の温度は140°F（60°C）を超えて急上昇し、ブラケットは ガラス転移温度（Tg）溶けて水たまりになることはなかったが、構造的完全性を完全に失うほど柔らかくゴム状になった。
彼らのプロトタイプは単に失敗しただけでなく、最も予測可能な形で失敗しました。ここで、最初から使用すべきだった素材について議論が交わされます。 PETG.
PETG のご紹介: ご存知の主力製品
あなたはPETGの最も近い親戚である、一般的な使い捨てウォーターボトルを毎日扱ってきました。その素材である透明で丈夫で、やや柔軟性のあるプラスチックは ペット （ポリエチレンテレフタレート）。PET は地球上で最も一般的なポリマーの 1 つです。
3Dプリントに適したものにするために、メーカーは化学鎖（PETGの「G」）にグリコールを添加することで、加熱時に結晶化して脆くなるのを防ぎます。この改良により、一般的な包装材が優れた包装材へと変化します。 エンジニアリングフィラメント.
PETGはPLAの論理的な次のステップである 部品を作りたい人 do PLAの手軽さと、ABSやナイロンといった工業用素材の優れた強度とのギャップを埋めるものです。
- それはかなり より強く、よりタフに PLAよりも優れています。破損した場合、まず曲がったり伸びたりする傾向があるため、警告が出ます。破損するのではなく、衝撃を吸収します。
- それははるかに 耐熱性が高いそのダッシュボード ブラケットは、PETG で印刷されていれば、まったく問題ありませんでした。
- それは優れています 耐薬品性PLA よりもはるかに優れた塩分、酸、塩基への耐性を備えています。
- よく考えられているのは 食品安全 (ただし、印刷プロセス自体には、後で説明する注意事項があります)。
しかし、PETGはタダではありません。PLAよりも条件が厳しく、印刷温度が高く、ノズルから「糸引き」や「滲み出し」が発生しやすいことで有名で、最適な仕上がりを得るには微調整が必要です。 完璧な仕上がりオペレーターからの敬意を要求します。
PLAとPETGの選択は、単にプラスチックのスプールの種類を変えるという問題ではありません。これは根本的なエンジニアリング上の決定です。机の上の模型と工場の現場で稼働するツールの違いであり、プロトタイプと製品の違いです。
直接対決：PLA vs. PETG vs. ABS
賢明な選択をする前に、 趣味人のように考えるのをやめて、材料エンジニアのように考え始めよう問うべきは「どのプラスチックが最適か？」ではなく、「この部品が果たすべき役割に適した特性を持つプラスチックはどれか？」です。この問いに答えるには、データ、つまりストレス下での性能を予測する実際の確かな数値を見る必要があります。
私の工場では、毎日この決断を迫られます。間違った材料を選ぶと、フィラメントに数ドルを費やすだけでなく、機械の稼働時間で数千ドルを無駄にし、顧客のプロジェクトを遅らせ、最悪の場合、現場で機能部品が故障する事態に発展する可能性があります。この決断こそが、経験豊富なエンジニアの価値が真価を発揮する場なのです。
明確にするために、社内で使用しているデータを包括的な比較表にまとめました。これは単なる仕様書ではなく、これら3つの素材が競い合う戦場なのです。
材料特性比較表
| 物件とユニット | PLA（ポリ乳酸） | PETG（ポリエチレンテレフタレートグリコール） | ABS（アクリロニトリルブタジエンスチレン） |
|---|---|---|---|
| 抗張力 （MPa） | 約50～60MPa | 約45～55MPa | 約40～50MPa |
| 曲げ弾性率 （GPa） | 約3.5GPa | 約2.1GPa | 約2.3GPa |
| 破断伸び （％） | <10％で （非常に脆い） | ~20-30% （強靭性と延性） | ~15-25% （厳しい） |
| 熱変形温度 （°C） | 〜55〜60℃ （非常に悪い） | 〜70〜80℃ （良い） | 〜90〜100℃ （優秀な） |
| 衝撃強さ （アイゾッド、J/m） | ロー （約15～20 J/m） | ハイ （約70～90 J/m） | すごく高い （約200 J/m） |
| 印刷性 / 使いやすさ | 優秀な： 低温、囲いなし、反りが最小限。 | こだわり： 温度が高く、糸引きしやすく、接着性が良好です。 | 難しい： 高温、囲いが必要、反りが大きい。 |
| 煙と臭い | ほんのり甘い香り（コーンスターチ由来）。 | ほぼ無臭。 | 強い不快な臭い （スチレンガスのため換気が必要です）。 |
| UV抵抗 | 悪い。太陽光にさらされると脆くなり、変色します。 | 良いですね。屋外での様々な用途に適しています。 | 悪い。太陽光にさらされると脆くなり、黄色くなります（ASA は紫外線に強いバージョンです）。 |
| 後処理 | 難しい。研磨には耐えるが、溶解しない。 | 中程度。研磨は可能だが、接着は難しい。 | 素晴らしい。研磨性も良く、アセトンで蒸気平滑化も可能です。 |
| 主な弱点 | 脆さと耐熱性の低さ | ストリングと低い剛性 | 反りと有毒ガス |
| クライヴの評決 | 見た目だけのプロトタイプや機能しない部品に最適です。 | ほとんどの機能部品に最適な主力製品です。 | 後処理が重要な高温部品向け。 |
数字を超えて：データが実際に意味するもの
この表は素晴らしい出発点ですが、ページ上の数字だけでは全体像は分かりません。このデータを現実世界への影響に当てはめてみましょう。
硬直性の罠：「硬い」ことが「強い」ことを意味しない理由
曲げ弾性率を見てください。PLAが明らかに勝者です。3つの中で最も硬いため、手に持った時に非常に硬く、しっかりとした感触があります。これが私が「剛性の罠」と呼んでいるものです。経験の浅い設計者はPLAパーツを触って「わあ、これは強い！」と考えますが、これは剛性と靭性を勘違いしているからです。機械工学では、剛性と靭性はほぼ正反対です。
ガラス板は非常に硬いのですが、小さな衝撃で割れてしまいます。 ポリカーボネートのシート レキサンははるかに柔軟ですが、ハンマーで一日中叩いても大丈夫です。PLAはガラス板です。その硬さは分子構造に直接起因しており、ポリマー鎖が互いに滑りにくい構造になっています。応力が大きくなりすぎると、鎖は伸びるのではなく、切れてしまいます。
破断伸び：最も重要な数値
一つだけ覚えているなら その表の数字、それを作ります 破断伸びこのパーセンテージは、材料が破損するまでにどれだけ伸びるかを示します。PLAの10%未満の値は、その脆さを示す決定的な証拠です。PETGの20～30%という値は、機能部品としてPETGが優れている最大の理由です。
これは抽象的な概念ではありません。 フックが印刷されていることを意味します PETGの場合、過負荷がかかると目に見えて伸び始め、破損寸前であることをはっきりと知らせます。PLAで印刷されたフックは、破片に砕ける瞬間まで荷重を完璧に保持します。衝撃、振動、周期的な荷重を受ける部品にとって、この延性は単なる特性ではなく、安全性と信頼性の前提条件です。
ダッシュボードテストの再考：熱たわみ温度
熱たわみ温度（HDT）は 物質が指定された荷重を受けると、変形が始まります。これは単純なものよりも、はるかに現実的な指標です。 融点これは、 溶けた物語 パート1のダッシュボードブラケット。PLAの耐熱温度（HDT）は約60℃ですが、直射日光の当たる場所、モーターの近く、電子機器を収納する用途には低すぎます。PETGの耐熱温度（HDT）は80℃、ABSの耐熱温度（HDT）は100℃と、PLAが全く使用できない幅広い用途への展開を可能にします。
ケーススタディ：組立ライン治具の故障
私の工場の現場からもう一つ例を挙げましょう。 医療機器 ある会社が慌てて私たちのところにやって来ました。組立ラインが停止していたのです。原因は？ 技術者が作業しやすいように小型デバイスを正確な位置に固定する3Dプリントの組立治具が故障したのです。
彼らは新しいデスクトップマシンを使って、自ら設計し、プリントしました。もちろん、PLAを使用しました。治具は見栄えがよく、約1ヶ月間完璧に機能していました。ところがある日、技術者が誤って小さなレンチを落とし、治具の角に当たってしまいました。衝撃でレンチが欠けただけでなく、位置決めアーム全体が粉々に砕けて飛んでしまいました。治具がなければ部品の位置合わせを保証できず、生産を停止せざるを得ませんでした。このダウンタイムによるコストは、1時間あたり数万ドルを超えていました。
壊れた破片を持ってきてくれた。 「より強い材料が必要だ」と主任エンジニアは言う。 「PEEKかウルテムを検討しています。」
私は手を挙げて言った。「100万ドルもするF-35戦闘機なんて必要ない」と彼に言った。「バルサ材で試作機を作るのはやめればいいだけ」
要件を検討しました。部品には高い寸法精度が求められましたが、主な機能要件は耐衝撃性でした。温度管理された工場内で使用されていたため、高温は問題ではありませんでした。
- PLA 明らかにアウトだった。すでに「レンチ落とし」テストに合格していなかったのだ。
- ABS 可能性はありました。衝撃強度は抜群です。しかし、治具は大きくて平らな部品だったので、反りなくプリントするのは大変でした。大型の加熱チャンバーを使う必要がありました。 産業機械コストが上昇することになります。さらに、組立ラインの技術者からは、以前のABS部品の臭いについて苦情が出ていました。
- PETG まさに完璧な妥協点でした。PLAの4～5倍の衝撃強度があり、工場での過酷な使用にも十分耐えられます。ABSよりも反りにくいため、信頼性が高く、迅速にプリントできます。さらに、無臭で寸法安定性も抜群です。
全く同じ設計ファイルを標準的なグレーのPETGで再印刷し、その日の午後に納品しました。3年前のことです。同じPETG治具が今も彼らの組立ラインに残っています。へこみ、傷、擦り傷だらけで、どれもPLA製の前身であれば粉々になっていたであろう衝撃の証です。PETGは一度も破損していません。エネルギーを吸収し、粉々に砕けるのではなく、強い衝撃を与える強度を持っているからです。
この教訓は深い。材料の選択によって、信頼性の低い部品が堅牢な工業用工具へと変貌を遂げたのだ。しかし、この事例は同時に、次の重要な疑問を提起する。材料に関わらず、設計自体を改善することで、さらに堅牢性を高めることは可能だったのだろうか？答えは、間違いなく「イエス」だ。
適切な材料を選ぶことは、戦いの半分に過ぎません。部品の設計方法、つまり層の向き、壁の厚さ、コーナーの形状などは、同等かそれ以上に重要です。最後のセクションでは、 のためのデザイン 積層造形 （DfAM）これらすべての材料に適用される5つのデザインルールと、最も一般的でコストのかかる5つのデザインルールを紹介します。 間違いは どのフィラメントを選択しても、印刷は失敗します。
積層造形デザイン（DfAM）：百万ドルの価値を持つディテール
重要な事実が明らかになりました。機能部品にPLAではなくPETGを選ぶことは、性能を大幅に向上させます。しかし、フィラメントのスプールを交換するだけでは、普通のファミリーカーに高オクタン価のレーシングガソリンを入れるようなものです。わずかなメリットは得られますが、潜在性能の90%を無駄にしていることになります。真の力、つまり脆いプロトタイプを堅牢なツールへと変える力は、次の点にあります。 デザイン.
これは抽象的な学術的な概念ではありません。私の工場では、デザインは 積層造形 DfAM（ダイカストマシーン）は、成功して利益を生むプロジェクトと、コストのかかる繰り返しの失敗プロジェクトを分ける最大の要因です。溶融プラスチックを一層ずつ重ねていくという物理的な原理から生まれた一連のルールが、プロとアマチュアを区別するのです。クライアントから送られてくるファイルには、毎週同じ5つのミスが見られます。こうしたミスを避ける方法を学ぶことが、コストを節約し、実際に機能する部品を手に入れるための最速の方法です。
FDM設計の5つの黄金律
金属やプラスチックの設計について学んだことは忘れてください。 射出成形FDMには独自の言語があり、それを理解できなければパーツは壊れてしまいます。RMで製造するすべてのFDMパーツの成功の基盤となる5つのルールをご紹介します。
ルール1：木目を尊重する（異方性を理解する）
これは最も重要なルールです。他に何も学ばなくても、これを学んでください。 FDM印刷 一部は 異方性これは、単純かつ残酷な意味を持つ、おしゃれな言葉です。つまり、ある部分が他の部分よりも一方向に著しく弱いということです。
木片を想像してみてください。両端を支えられた木の板の上に、とてつもない重量をかけても持ちこたえます。しかし、斧で木目に沿って割ろうとすると、簡単に割れてしまいます。FDMパーツも同様です。X軸とY軸（印刷された層に沿って）には驚くほどの強度がありますが、Z軸（層と層の間）には根本的に弱いのです。
ボンド 以内 押し出されたプラスチックの一本のラインは化学的に共有結合しており、強力で信頼性があります。 の間に 2層間の接着は熱接着です。新しい高温の層が下の層の表面を溶かし、融合します。この融合は良好ですが、バージンプラスチックほど強力ではありません。最良の条件下でも、層間の接着強度は材料の全体強度の約60～70%にしかなりません。
ケーススタディ: スナップされた取り付けブラケット
ロボット工学のスタートアップ企業の若いエンジニアから、シンプルな取り付けブラケットのファイルを送ってもらいました。小型センサーを固定するためのもので、垂直面に2つのネジ穴があり、片持ち式のアームが外側に伸びていました。彼は「強度を高めるため」にPLA+素材を指定しました。
私たちは彼が設計した通りに、ビルドプレートに平らに置いた状態で部品を印刷しました。 表面仕上げ彼がそれを取り付けたところ、1時間以内に故障しました。わずかな振動負荷を受けていた片持ちアームは、垂直のバックプレートとの接合部できれいに折れてしまいました。
彼は苛立った様子で私に電話をかけてきた。「素材が弱すぎる！カーボンファイバーナイロンでプリントしないと」
彼のファイルを開いて、すぐに問題点が分かりました。平らに印刷したため、レイヤーが水平に積み重なり、まるで横向きのトランプの山のようになっていました。片持ちアームにかかる力は、印刷物の中で最も弱い部分、つまりレイヤーの線に直接作用していました。アームはレイヤーを剥がそうとし、それが成功していたのです。
私たちはそうしなかった 材料を変えるビルドプレート上のパーツの向きを変えただけです。横向きにプリントしたので、層はアームとバックプレートの全長に渡って配置されました。すると、アームにかかる力は 沿って 押し出されたプラスチックの強固で連続した繊維。
結果はどうなったでしょうか？全く同じ設計で、全く同じPETG（PLA+から切り替えるよう説得しました）から作られたこの製品は、重要な耐荷重軸の強度が3倍以上になりました。そして、二度と故障することはありませんでした。
ルール： 部品の主な荷重方向を常に特定し、層状線がその荷重と平行になるように印刷物を向けます。可能な限り、層状線に引張力やせん断力が加わらないようにしてください。
ルール2: 鋭角な内角（フィレットと面取り）を排除する
機械工学の世界では、鋭い内角はまさに悪魔の使い手です。そこには膨大な応力が集中するからです。紙を破ろうとするところを想像してみてください。きれいな端から破るのは難しいですが、最初に小さな切り込みを入れておくと、ほとんど力を入れずに破れます。この切り込みが応力集中部です。設計上の鋭い90度の内角も、まさにこの切り込みです。
部品に荷重がかかると、応力は水のように部品内を「流れ」ます。滑らかで丸みを帯びた角は、応力を均等に流します。一方、鋭角な角は、すべての応力を急な曲がり角に押し込もうとするため、大きな応力の山を形成します。これが亀裂の発生源です。
ルール： すべての内角にフィレット（丸みを帯びたエッジ）を追加してください。半径2～3mmの小さなフィレットでも、応力集中を50%以上軽減できます。造形時間や材料消費量の増加はほとんどなく、パーツの疲労寿命と耐衝撃性を大幅に向上させます。外角には、面取り（斜めのエッジ）で同様の効果が得られ、層間線の「階段状」効果を隠すことができます。
ルール3：壁は充填材よりも重要
趣味人の間では、「パーツを強くするには充填率を100%まで上げなければならない」という迷信が広く信じられています。ほとんどの場合、これは時間と材料の無駄です。パーツの強度、特に剛性や曲げや衝撃に対する耐性は、主に外殻、つまり外周や壁によって決まります。
Iビームを想像してみてください。大部分は空洞ですが、その強度は上部と下部の厚い「フランジ」と、それを挟む薄い「ウェブ」によって生まれます。材料は最も応力のかかる部分に集中します。3Dプリントでも同じことが言えます。
工場では広範囲にわたる破壊試験を実施しています。4面体で25%の充填率を持つパーツは、2面体で80%の充填率を持つパーツよりもほぼ常に強度と剛性が高く、しかもプリント速度が速く、使用する材料も少なくて済む場合が多いです。充填材の主な役割は、上面を支え、壁が内側に曲がるのを防ぐことです。
ルール： 機能部品の場合は、デフォルトの3～4枚の壁（外周）と、ジャイロイドやキュービックのような力強いパターンを用いた20～40%の控えめな充填率から始めてください。特に重量や圧縮強度が必要な場合にのみ充填率を増やしてください。強度をさらに高めたい場合は、まず壁を追加してください。
ルール4：45度ルールに従って設計する（サポートを避ける）
すべてのFDMプリンターには物理的な制約があります。それは、空中に印刷できないということです。下に何もない状態で急角度で突出した形状は、オーバーハングと呼ばれます。これを印刷するために、スライサーは「サポート構造」を生成する必要があります。これは、印刷中にオーバーハングを支え、後で切り離すための、一時的に弱く固定された柱状の構造です。
サポートはひどい。印刷時間が大幅に長くなり、材料が無駄になり、粗くて醜い仕上がりになる。 表面仕上げ 部品に付着する部分です。除去作業は困難で、部品自体を損傷する可能性もあります。
ルール： 可能な限り、パーツを自立させる設計を心がけましょう。一般的な目安として、ほとんどのプリンターは垂直から45度までのオーバーハングであればサポートなしで対応できます。平底90度のオーバーハングではなく、45度の面取りに変更することは可能でしょうか？パーツの側面に水平の穴を開ける代わりに、ティアドロップ型やダイヤモンド型にすることで、上面が緩やかな自立傾斜になるようにすることは可能でしょうか？スマートな設計により、サポートの必要性を90%削減でき、より高速で、より安価で、より強度が高く、よりクリーンなパーツを実現できます。
ルール5：穴のサイズは必ずしも適切ではない（現実を考慮した設計）
よく耳にする苦情は、「直径 5mm の M5 ネジ用の穴を設計したのですが、ネジが合いません!」というものです。これはプリンターの欠陥ではなく、FDM プロセスの予測可能な結果です。
フィラメントの「押し潰し」と、溶融プラスチックの太い線で円を描くという性質上、FDMプリントでは穴が常にわずかに小さくなります。さらに、垂直方向（XY平面上の円）に印刷された穴は、水平方向（XZまたはYZ平面上の円）に印刷された穴よりも丸みを帯び、水平方向（XZまたはYZ平面上の円）に印刷された穴は、わずかに押しつぶされて楕円形になります。
ルール： 穴の設計には、意図的な公差を設けましょう。M5ネジのクリアランス穴の場合、CADファイルでは通常5.2mm、場合によっては5.3mmでモデル化します。圧入用途の場合は、正確なオフセットを調整するためにテストピースを印刷する必要があります。精度が重要な場合は、穴を少し小さめに設計し、印刷後にドリルまたはリーマで最終寸法まで広げるのがベストプラクティスです。この後処理により、完璧なサイズと真円度が保証されます。
結論：それは物質ではなくシステムだ
では、PLAとPETGのどちらが良いのでしょうか？もう答えは明らかでしょう。しかし、それは間違った質問です。
- PLA 寸法精度と印刷の容易さが最も重要となる、迅速で低コストのビジュアルプロトタイプ、芸術的なモデル、非機能部品に最適な素材です。
- PETG 靭性、耐熱性、延性が不可欠な機能部品、治具、固定具、ブラケットの大部分にとって、コスト効率に優れた優れた主力製品です。
しかし真の答えは、適切な方向と配慮された機能を備えた質素なPETGで印刷された、よく設計された部品は、高価な「エンジニアリンググレード」の材料で印刷された、設計の悪い部品よりも10回中10回は優れた性能を発揮するということです。3Dプリンティングの成功は、フィラメントの仕様書にはありません。プロセスを理解することにかかっています。それはシステムであり、材料科学、機械パラメータ、そして設計意図の上に成り立つ三本脚の椅子です。そして最も重要な脚、つまり最も大きな重量を支える脚は、常に設計です。
よくある質問（FAQ）
PETG プリントに「糸引き」が多いのはなぜですか?
PETGは吸湿性（空気中の水分を吸収する）があり、溶融時の粘度はPLAよりも低くなります。このため、移動中にノズルからPETGが滲み出し、細いクモの巣のような糸状になりやすくなります。 修正： まず、専用の乾燥機または食品乾燥機でフィラメントを乾燥させます。濡れたPETGは、糸引きやパーツの強度低下の最大の原因となります。次に、スライサーの「リトラクション」設定を調整します。糸引きが最小限になるまで、リトラクション距離と速度を少しずつ上げていきます。
PETG パーツを接着できますか?
難しいですね。PETGは耐薬品性が高いため、瞬間接着剤（シアノアクリレート系）や模型用セメントといった一般的な接着剤はうまく機能しません。より強力な接着には、特殊な二液性エポキシ樹脂、またはポリオレフィン用に設計された構造用接着剤を使用する必要があります。多くの場合、最良の方法は、接着剤に頼るのではなく、ネジやスナップフィットで機械的に連結する部品を設計することです。
PETG 食品は安全ですか?
これは複雑な質問です。PETG樹脂自体は一般的に食品安全とみなされており、ウォーターボトルの製造に使用されています。しかし、FDM印刷プロセスには2つの問題があります。1つ目は、フィラメントの着色に使用される顔料や添加剤が食品安全ではない可能性があることです。2つ目は、層状の線によって微細な隙間が生じ、そこに細菌が繁殖しやすく、洗浄が非常に困難になることです。 評決： クッキー型などの一時的な用途（その後洗浄）にはPETGを使用する人が多いですが、食品安全認証を受けたエポキシ樹脂でコーティングされていない限り、長期間の食品接触やまな板、食品保存容器などの用途には推奨されません。必ず「ナチュラル」または「バージン」の無着色PETGを使用し、メーカーに具体的な食品安全認証を確認してください。
PET と PETG の違いは何ですか?
PETは、飲料ボトルや食品包装に広く使用されているプラスチック（ポリエチレンテレフタレート）です。強度が高く透明ですが、加熱・冷却をゆっくり行うことで曇りが生じ、脆くなり、3Dプリントが非常に困難になります。PETGはポリマー鎖にグリコールを添加することで、結晶化を抑制し、加熱・冷却しても脆くなりません。これにより、材料はより透明になり、硬さも軽減され、プリントがはるかに容易になります。
PETG は PLA よりも環境に優しいですか?
必ずしもそうではありません。PLAは、特定の産業用堆肥化条件下で生分解性があり、コーンスターチなどの再生可能資源から作られているという点で「優れている」と言えるでしょう。しかし、埋め立て地では生分解しません。PETGは、はるかに耐久性が高いという点で「優れている」と言えるでしょう。そのため、部品の寿命が長くなり、交換頻度も少なくなります。また、PETGは他のリサイクル可能なプラスチックと完全にリサイクル可能ですが、ほとんどの自治体のリサイクルシステムでは、マークのない3Dプリント部品は受け入れられません。最も環境に優しい選択は、PLAで弱い部品を5回もプリントするよりも、PETGで耐久性のある部品を1回プリントすることです。
参考情報
- MatterHackers – PETG vs. ABS vs. PLAフィラメントの比較: https://www.matterhackers.com/news/petg-vs-abs-vs-pla-a-3d-printing-filament-comparison (大手材料サプライヤーによる優れたデータに基づく比較。)
- Polymaker – 材料データシート: https://polymaker.com/tech-specs/ (PolyLite PLA や PETG などのさまざまなフィラメントの詳細な技術データ シートが提供されており、材料特性の優れたベンチマークとなります。)
- All3DP – PETG vs PLA: 違い: https://all3dp.com/2/petg-vs-pla-3d-printing-filaments-compared/ （両素材の印刷および適用における実際的な違いについての包括的な概要。）
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