オフィスのゲーミングPCから工場の産業用制御システムまで、あらゆる高性能電子機器には、静かに、そして陰ながら活躍する存在、ヒートシンクが搭載されています。一見するとシンプルな金属片で、複雑なフィンが付いていることが多いこの部品は、現代のテクノロジーにおいて最も重要な役割の一つ、つまりシステムが自身の熱で破壊されるのを防ぐという役割を担っています。
しかし、静止した金属塊はどのようにして超高温のコンピューターチップを「冷却」するのでしょうか？このプロセスは、物理学の基本法則に則った熱工学の傑作と言えるでしょう。
クイックアンサーボックス：ヒートシンクの仕組み
ヒートシンクは、高温の部品から熱を奪い、周囲の空気中に放散することで機能します。これは、以下の3つの核となる科学的原理によって実現されます。
- 伝導： 熱は、微細な隙間を埋める薄い層の熱伝導グリスの助けを借りて、直接接触によって高温のコンポーネント（CPU など）からヒートシンクのベースに伝達されます。
- 対流： ヒートシンクのフィンは広大な表面積を提供します。冷たい空気がこれらのフィンを通過すると（自然流またはファンによる強制流）、熱が吸収され、ヒートシンクから排出されます。
- 放射線： すべての物体は熱エネルギーを放出します。ヒートシンクは少量の熱を赤外線エネルギーとして周囲に放射し、全体的な冷却プロセスに貢献します。
この3段階の「バケツリレー」方式の熱伝達が鍵となります。しかし、ヒートシンクの威力を真に理解するには、各段階を深く掘り下げる必要があります。 RM（ラピッドマニュファクチャリング）私たちはヒートシンクを機械加工するだけではなく、 熱管理エンジニア 解決策は、敵である廃熱に対する深い敬意から始まります。
敵：電子機器が大量の熱を発生する理由
解決策を理解する前に、まず問題を理解する必要があります。あらゆる電子部品、特にプロセッサ（CPU）やグラフィックカード（GPU）は、トランジスタと呼ばれる数十億個の微細なスイッチが密集した街です。これらのスイッチが演算処理のためにオンまたはオフになるたびに、電気抵抗が発生します。
電気の摩擦のようなものだと考えてください。この摩擦は音を生み出すのではなく、 熱これは設計上の欠陥ではなく、熱力学第二法則の避けられない結果です。チップの作業量が増えるほど、スイッチの切り替え速度が速くなり、発熱も大きくなります。ハイエンドCPUはフル負荷状態で200ワット以上の熱を発生し、切手サイズのスペースに集中します。
このエネルギーを除去する方法がなければ、チップの温度は数秒で急上昇し、次のような結果になります。
- サーマルスロットリング: チップは熱の発生を抑えるために意図的に速度を落とし、コンピューターのパフォーマンスを低下させます。
- システムの不安定性: 極度の高熱は計算エラーを引き起こし、プログラムのクラッシュや恐ろしい「ブルースクリーン」につながります。
- 永久ダメージ： 最終的には、繊細なシリコントランジスタが熱によって物理的に破壊され、コンポーネントが使用できなくなります。
ヒートシンクの最初の仕事はここから始まります。集中した破壊的な熱をチップからできるだけ早く取り除くことです。
原理1：伝導 - 熱のスーパーハイウェイ
伝導とは、直接的な物理的接触を通して熱が伝わることです。熱いストーブに触れると、熱は直接手に伝わります。ヒートシンクはこれと同じ原理を利用しますが、はるかに効率的に伝わります。
材質は重要：銅 vs. アルミニウム
全体のプロセスは、ヒートシンクが 材料 高いと 熱伝導率。 この 特性は、物質が 熱を伝達することができます。底に小さな穴が開いたバケツで火を消そうとするのと、大きな穴が開いたバケツで火を消そうとするのとでは、後者の方がはるかに速く水を移動させます。
ヒートシンクの2人の王 材料は アルミ and 銅.
- アルミニウム（具体的には6061や6063のような合金）： 熱伝導率は約167～201W/m·K（ワット/メートル・ケルビン）です。軽量で、複雑なフィン形状への機械加工や押し出し加工が容易で、比較的安価です。そのため、最も一般的なヒートシンク材料となっています。
- 銅： 熱伝導率は約401W/m·Kで、アルミニウムのほぼXNUMX倍に相当し、重量級のチャンピオンです。熱源からより強力に熱を奪うことができます。ただし、重量がかなり重く、価格も高くなります。
このため、高性能 CPU クーラーではハイブリッド設計がよく見られます。つまり、銅製のベースがプロセッサに直接接触し (最大限の熱吸収のため)、多数のアルミニウム製フィンに接続されています (コスト効率の高い放熱のため)。
重要なインターフェース：サーマルペーストの役割
金属ヒートシンクを金属チップにクランプするだけでは、完璧な熱伝導は期待できません。CPUの表面とヒートシンクの底面を顕微鏡で観察すれば、完全に平坦ではないことがわかります。微細な凹凸があるのです。
押しつぶされると、最も高い山だけが接触し、谷は小さなポケットを形成します。 空気空気は熱伝導率が非常に低く、断熱材でもあります。こうした空気の隙間は、熱を運ぶ高速道路の障害物のようにCPUに熱を閉じ込めてしまいます。
これはどこですか？ サーマルインターフェースマテリアル（TIM）一般的にサーマルペーストとして知られるこのペーストは、最も重要な部品の一つです。この油状の熱伝導性物質は、チップとヒートシンクの間に薄い層状に塗布されます。その役割はただ一つ。微細な隙間をすべて埋め、断熱空気を押し出し、チップからヒートシンクベースへと熱が伝導する途切れることのない経路を作り出すことです。サーマルペーストを塗布しなかったり、不適切に塗布したりすると、どんなに高価なヒートシンクでも役に立たなくなってしまいます。
消散の秘密兵器：表面積の最大化
熱がヒートシンクの底部まで伝導できたとしても、問題は依然として集中点にあります。アルミニウムの塊は熱くなりますが、空気に触れる表面積が比較的小さいため、CPUを効果的に冷却することはできません。
これがヒートシンクが フィン.
コップ一杯の水を床にこぼしたと想像してみてください。そのまま水たまりにしておくと、蒸発するのに長い時間がかかります。しかし、同じ量の水をタオルで広い範囲に広げると、より多くの水分子が空気に触れるため、はるかに早く蒸発します。
ヒートシンクのフィンも、熱に対して全く同じ働きをします。金属の塊を機械加工または押し出し加工して薄いフィンを配列させることで、全体のサイズや重量を大幅に増やすことなく、表面積を大幅に増やすことができます。一般的なCPUヒートシンクは、大きな紙1枚分の表面積を小さな立方体に詰め込んだような形状です。
この巨大な表面積は、熱が排出されるのを待つ「ローディングドック」です。ヒートシンクの第一段階はこれで完了です。熱は小さく壊れやすいCPUから大きく頑丈な金属構造へとうまく移動し、最終段階の取り外し作業へと進みます。
金属から空気へ：熱を運ぶ力
パート1では、小型プロセッサから破壊的な熱を引き出し、ヒートシンクのフィンの広大な表面積全体に拡散させる「サーマル・スーパーハイウェイ」の設計に成功しました。熱は繊細な電子部品から安全に排出されましたが、まだ作業は半分しか終わっていません。ヒートシンク自体が高温になっており、この熱を積極的に除去しなければ「飽和」し、それ以上熱を吸収できなくなります。サーマルハイウェイは駐車場と化し、CPUはすぐにオーバーヒートしてしまいます。
ここで熱力学の第二法則と第三法則が作用します。固体金属フィンから周囲の流体、つまり空気へと熱を伝達する必要があります。これは、2つの強力な目に見えない力によって実現されます。 対流 and 放射線指数.
原理2：対流 - 熱除去の原動力
対流とは、流体（空気や水など）の動きを通じて熱を伝達することです。これは、ほぼすべてのヒートシンクアプリケーションにおいて、圧倒的に支配的かつ重要なプロセスです。しかし、対流は単一の概念ではなく、パッシブとアクティブという2つの異なるアプローチの対立です。
パッシブ冷却（自然対流）：静かなアプローチ
冬の家の中のラジエーターを想像してみてください。ファンがないのに、部屋全体を暖めます。これが自然対流の働きです。
- 高温のラジエーターフィンのすぐ周囲の空気は伝導によって加熱されます。
- 空気が熱くなると分子が広がり、周囲の冷たい空気よりも密度が低くなります。
- 密度が低いため、この熱い空気は上昇し始めます。
- 熱い空気が上昇すると、その代わりに下から冷たく密度の高い空気が吸い込まれます。
- この新しい冷たい空気は加熱され、上昇し、サイクルが継続されます。
この静かで持続的な自給自足の気流は、 対流パッシブ冷却用に設計されたヒートシンクも全く同じ仕組みで動作します。この自然な「煙突効果」を利用して、フィン上を空気が絶えず循環します。
- 利点： 極めて高い信頼性。可動部品がないため、パッシブヒートシンクは故障しません。ノイズも発生せず、電力も必要としません。
- デメリット： これは比較的ゆっくりとした穏やかなプロセスです。放熱できる熱量には限りがあります。ハイエンドのゲーミングCPUがパッシブヒートシンクだけで冷却されている例はほとんどありません。
アクティブ冷却（強制対流）：強力な武器の導入
さて、熱いスープをスプーン一杯吹きかけるところを想像してみてください。空気を「冷たく」するわけではなく、単にスープの上の熱く蒸気を、自然対流よりもはるかに速い速度で、より冷たい室温の空気と入れ替えるだけです。これが、 強制対流高性能冷却の画期的な製品です。
アクティブヒートシンクとは、ファンが取り付けられたヒートシンクのことです。ファンの役割は、大量の冷気をヒートシンクのフィンに高速で送り込むことです。これにより対流熱伝達速度が飛躍的に向上し、ヒートシンクは数百ワットもの熱を放散することができます。
専門家の洞察：「境界層」を克服する
なぜファンの方が効果的なのでしょうか？それは、 温度境界層.
空気は他の流体と同様に粘性を持っています。非常に薄い空気分子の層がヒートシンクのフィンの表面に「張り付いて」います。この停滞した空気層は熱くなりますが、容易には消えず、小さな断熱ブランケットのように働き、熱伝達を遅くします。パッシブクーラーでは、穏やかな対流によってこの層が乱されることは稀です。
しかし、ファンは 乱流 空気の流れ。この高エネルギーで混沌とした気流は、断熱境界層を激しく削ぎ落とし、新鮮で冷たく、高速で移動する空気がフィンの表面に直接接触できるようにします。人がほとんど動けない混雑した廊下（境界層）を想像してみてください。ファンは、新しい集団（冷たい空気）が通り抜けられるように道を切り開く警備員のようなものです。この境界層を絶えず乱すことで、ファンはヒートシンクの冷却効率を桁違いに高めることができます。
原則3：放射線 – 知られざる貢献者
パズルの最後のピースは熱放射です。絶対零度を超える温度の物体はすべて、電磁波（特に赤外線）の形でエネルギーを放射します。火のそばに立つと、この熱を体感できます。遠くから感じる熱は、主に放射によるものです。
高温のヒートシンクは常にあらゆる方向に熱エネルギーを放射しており、これにより放熱が促進されます。伝導や対流とは異なり、放射は媒体を必要とせず、完全な真空状態の宇宙空間でも発生します。
どれほど重要なのでしょうか？ファン付きの一般的なデスクトップPCでは、放熱は全体の放熱量のごく一部を占めるに過ぎず、強制対流が圧倒的に重要です。しかし、ファンレス（パッシブ）システムでは、放熱の寄与ははるかに大きくなります。
これが、多くのパッシブヒートシンクが 陽極酸化ブラック物質の熱放射効率は、熱伝導率と呼ばれる特性によって測定されます。 放射率完全な鏡の放射率はほぼ0（熱を反射する）ですが、完全な黒体の放射率は1.0（熱を完全に吸収・放出する）です。光沢のあるむき出しのアルミニウム製ヒートシンクは、放熱器としてはあまり役に立ちません。黒色陽極酸化処理を施すことで、放射率は約0.85まで上昇し、放射による放熱能力が大幅に向上します。これにより、ファンレスアプリケーションにおいて決定的な性能優位性がもたらされます。
ケーススタディ：RMの工場フロア向けパッシブ冷却ソリューション
産業オートメーション分野のクライアントが RM（ラピッドマニュファクチャリング） 重大な課題に直面していました。強力な制御コンピュータを、 CNCフライス盤 マシンの周囲はヒートシンクにとって最悪の悪夢でした。高温で、空気中の埃や油の微粒子が舞い上がり、常に振動にさらされていました。
問題： ファン付きのアクティブヒートシンクは選択肢にありませんでした。ファンはすぐに埃で詰まり、故障してしまうからです。また、振動によってファンベアリングの寿命も大幅に縮んでしまいます。この制御コンピューターにシステム障害が発生すると、100万ドル規模の生産ラインが停止してしまいます。彼らは、完全に静かでメンテナンスフリー、そして極めて信頼性の高い冷却ソリューションを必要としていました。
RMの エンジニアリングソリューション:カスタム設計 120 ワットのプロセッサを冷却するためのパッシブ ヒートシンク。
- 巨大な熱質量: ヒートシンクのコアには、熱スパイクを吸収する6061アルミニウムの大型ブロックを採用しました。ベースには銅製のベイパーチャンバーを組み込み、CPUから熱を素早く吸収してヒートシンク全体に拡散させます。
- 自然対流に最適化されたフィン設計： アクティブクーラーの密集したフィンは、自然対流による穏やかな空気の流れを「阻害」してしまうことを私たちは認識していました。そこで、空気抵抗を最小限に抑え、強力で妨げのない対流を促進するため、フィン間隔を広く（約7～10mm）設定した、厚く丈夫なフィンを採用しました。
- 方向性がすべてです: ヒートシンクはコンピューターの外部シャーシの一部として機械加工され、ユニットは垂直に設置されるよう指定されています。これにより、フィンが煙突のように機能し、熱気がまっすぐ上昇して排出されるため、対流サイクルの効率が最大限に高まります。
- 放射線を最大限に活用する： 外部シャーシ／ヒートシンク全体にビーズブラスト加工を施し、さらにマットブラックの厚いアルマイト処理を施しました。これにより、ミクロレベルで表面積が最大化され、放射率は約0.9となり、コンピューターケース全体が効果的な放熱器となりました。
結果： 最終的な設計は、可動部品を一切使用せず、フル負荷状態でもプロセッサを冷却することに成功しました。埃や振動の影響を一切受けず、クライアントの生産ラインに求められる揺るぎない信頼性を実現しました。これは、金属加工だけでなく、熱伝達の物理学に対する深い理解から生まれたソリューションでした。
物理学から物理部品へ：ヒートシンクの作り方
このガイドの最初の2つのパートでは、 ディープダイブ 熱管理の物理学に迫ります。小さなプロセッサコアから伝導され、ヒートシンクの表面全体に広がり、最終的に対流と放射の強力な力によって空気中に放出される熱の軌跡を追ってきました。
理論については考察してきました。しかし、この理論を精密に設計された物理的な物体へとどのように変換するのでしょうか？ヒートシンクの効率は、サイズや材質だけでなく、製造方法によっても決まります。ヒートシンクの製造方法は、その形状の複雑さ、熱効率、そしてコストを左右します。
ここで、 RM（ラピッドマニュファクチャリング）私たちは日々これらの手法を用いて作業を行っています。大量生産から高精度まで、最も一般的な製造プロセスを詳しく見ていきましょう。
1. 押し出し加工：業界の主力製品
標準的なデスクトップパソコンの内部を見たことがあるなら、押し出し成形されたヒートシンクを見たことがあるでしょう。これは、ヒートシンクを大量に製造する上で、最も一般的で費用対効果の高い方法です。
- プロセス： チューブから歯磨き粉を押し出すところを想像してみてください。押し出し成形の原理はこれと似ていますが、非常に大きな力と熱を使います。大きな円筒形のアルミニウム（通常は6061または6063合金）のビレットを、展性が出るまで加熱します。この高温のアルミニウムは、強力な油圧ラムによって鋼鉄製のダイに押し込まれます。ダイは硬化鋼板で、必要なフィン形状の断面が切り抜かれています。アルミニウムはこのダイから流れ出し、反対側からはフィン形状を正確に再現した長い連続した形状の塊として出てきます。この長い押し出し成形はその後冷却され、必要な長さに切断されます。
- メリット：
- 大量生産でも極めて低コスト： ダイを作成する初期コストは高額ですが、一度作成してしまえば、数千個のヒートシンクを非常に迅速かつ安価に生産できます。
- 価格の割に優れた熱性能： このプロセスにより、単一の固体金属片が作成されるため、ベースとフィンの間に熱抵抗がなくなります。
- デメリット：
- 設計の複雑さの制限: 押し出し加工は3次元でのみ可能です。複雑なフィン形状も作成できますが、ヒートシンクの全長にわたって均一でなければなりません。クロスカットや複雑なXNUMX次元形状は不可能です。
- 材料の制限: 銅の押し出しははるかに難しく、コストもかかるため、このプロセスはほぼアルミニウム合金にのみ使用されます。
- アスペクト比の制限: フィンを無限に高く薄くすることはできません。金型の複雑さと、そこにアルミニウムがどれだけスムーズに流れ込むかには限界があります。
2. CNC加工：究極の精度と柔軟性
パフォーマンスを犠牲にできないアプリケーションや、独自の設計が必要な場合は、CNC (コンピュータ数値制御) 加工が最適な標準です。
- プロセス： CNC加工 減算的 プロセスは、高級アルミニウムや純銅などの材料の塊（ビレット）から始まります。この塊は、高度な多軸フライス盤に取り付けられます。精密なデジタル3Dモデルに基づいて、機械は様々な回転切削工具を用いて材料を層ごとに削り取り、最終的にヒートシンクの精巧な形状だけが残るまで削り続けます。
- メリット：
- ほぼ無限の設計自由度: 3D CADソフトウェアで設計できるものはすべて機械加工可能です。これにより、複雑なピンフィンアレイ、湾曲したフィン、一体型の取り付けポイント、そして周囲の空気の流れやコンポーネントに完璧に適合した機能を実現できます。
- 選択した素材: 機械加工はアルミニウムと銅の両方で同様に機能し、エンジニアは作業に最適な材料を選択できます（RMで見たように）。 ケーススタディ).
- 極めて高い精度: CNCマシン ミクロン単位の許容誤差を保持できるため、熱源との最適な接触のために完全に平らなベースが保証されます。
- プロトタイプ作成や少量から中程度の生産量に最適: ツールコストがかからないため、新しいデザインの作成とテスト、または金型のコストに見合わない生産実行に最適な方法です。
- デメリット：
- 単位当たりのコストが高い: このプロセスは押し出しよりも時間がかかり、廃棄物（チップの形で）も多く発生するため、完成部品ごとのコストが高くなります。
3. 接着フィンとスウェージフィン：ハイブリッドアプローチ
両方の長所を兼ね備えた製品をお探しですか？銅ベースの高性能と、アルミニウムフィンの低コスト・軽量化を両立させたいとお考えですか？ボンデッドフィンテクノロジーがそれを実現します。
- プロセス： この方法では、単一のブロックから始めるのではなく、溝が刻まれた機械加工されたベースプレート（通常は銅）を使用します。次に、個々のフィン（通常は押し出し加工されたアルミニウム）をこれらの溝に挿入し、恒久的に接合します。通常は熱エポキシ樹脂を使用するか、ベース材を機械的にスウェージング（変形）させてフィンをしっかりと固定します。
- メリット：
- 混合材料設計: 理想的な素材の組み合わせを可能にします。
- 非常に高いフィン密度: 押し出し成形よりも高く、密集したフィンを実現し、巨大な表面積を生み出します。
- デメリット：
- 熱界面抵抗: フィンとベースの接合部がどれだけ優れていても、固体のモノリシック設計では存在しない小さな熱抵抗層が追加されます。
4. スカイブフィン：高密度スペシャリスト
スカイビングは、インターフェースジョイントなしで非常に薄く高密度のフィンを作成する、ユニークで巧妙なプロセスです。
- プロセス： 材料の塊（通常は銅またはアルミニウム）を、特殊な鋭利な切削工具に当てます。材料を切断する代わりに、 OFFツールは精密に制御され、ブロックから薄い層を「剥がし」、垂直に曲げてフィンを形成します。この工程は数十回、数百回繰り返され、ベースと一体化したフィンの密集した配列が形成されます。
- メリット：
- モノリシック構造： 機械加工や押し出し加工と同様に、フィンとベースの間には熱抵抗はありません。
- 可能な限り最高のフィン密度: スカイビングは、他のどの方法よりも薄く、より密に詰まったフィンを製造できるため、小さな容積で表面積を最大化できます。
- デメリット：
- 特殊で高価： 専用の機械が必要であり、コストのかかるプロセスです。
- 繊細なひれ: 非常に薄いフィンは壊れやすい場合があります。
最終判定：適切なヒートシンクの選択
- 日常のコンピューティングに: 標準 押し出しアルミニウム ファン付きヒートシンクは、ほとんどの CPU と GPU にとってコストとパフォーマンスの完璧なバランスを提供します。
- 高性能ゲーミングとオーバークロック向け: 次のようなデザインを探してください 機械加工された銅ベース, 接着フィンまたは 削り取ったひれ 極度の熱負荷に対処するため。
- 静音、ファンレス、または産業用途向け: 大きな、 受動的に冷却された押し出し成形品または CNC機械加工 放熱効果を最大化するために黒色陽極酸化処理されたヒートシンクが最も信頼性の高い選択肢です。
- カスタムプロトタイプおよびミッションクリティカルなアプリケーションの場合: 完璧なフィット感、最高のパフォーマンス、そして保証された信頼性が必要な場合は、カスタム CNC加工されたヒートシンクは、決定的なエンジニアリングです ソリューションを提供します。
結論：金属以上のもの
このガイドでは、熱を生成する原子の振動から、熱を運び去る熱力学的な力、そして最後に、作業用のツールを作成するために使用される高度な製造技術までを取り上げました。
重要なポイントは次のとおりです。 ヒートシンクは受動的な金属塊ではなく、動的かつ精密に設計されたシステムです。 それは静かな守護者であり、物理の基本法則に支配された熱のスーパーハイウェイです。その形状、素材、そして色さえも、私たちの世界を動かす繊細な電子機器を守るために設計された、綿密なエンジニアリングの決断の結果です。オフィスのPCに使われるシンプルな押し出し成形クーラーから、産業生産ラインの稼働を支える複雑なカスタム加工ソリューションまで、ヒートシンクは応用科学の力の証です。
At RM私たちは部品の加工だけでなく、ソリューションを設計・開発します。既成品では解決できない熱問題にお困りの場合は、物理学と製造の専門知識を持つ当社のチームが最適な熱管理ソリューションを設計・構築いたします。 あなたのプロジェクトについて話し合うために、今すぐご連絡ください。
よくある質問（FAQ）
Q1: ヒートシンクのプロセスとは何ですか?
A1： ヒートシンクは3つのステップで機能します。まず、 伝導： 熱はCPUなどの高温部品からヒートシンクのベースに引き込まれ、フィン全体に広がります。次に、 対流： フィンを流れる空気は熱を吸収し、放熱します。これは自然放熱（パッシブ）またはファンによる強制放熱（アクティブ）のいずれかです。 放射線： ヒートシンクは熱エネルギーを赤外線として放射し、さらに冷却します。
Q2: ヒートシンクは PC に適していますか?
A2： それはただ良いだけではない。 本質的な現代のコンピュータープロセッサは、非常に小さな面積で膨大な熱を発生するため、熱を逃がすヒートシンクがなければ数秒で壊れてしまいます。デスクトップ、ノートパソコン、サーバーなど、あらゆるコンピューターの動作にはヒートシンクが不可欠です。
Q3: ヒートシンクはアクティブ冷却ですか?
A3： ヒートシンク自体は受動部品ですが、受動冷却システムまたは能動冷却システムの一部となることができます。 受動冷却 システムはヒートシンクのみを使用し、自然対流に頼っています。 アクティブ冷却 このシステムは、ヒートシンクにファンを追加して空気を強制的に流すことで、冷却性能を大幅に向上させます。つまり、ヒートシンクは本質的にはアクティブではありませんが、ほとんどのアクティブ冷却ソリューションの中核コンポーネントです。
Q4: ヒートシンクに最適な素材は何ですか?
A4： 最も良くて一般的な2つの 材質は銅とアルミニウム. 銅 熱伝導率が高く（熱の移動が速い）、究極のパフォーマンスを実現しますが、重く、高価です。 アルミ 熱伝導率はわずかに低いですが、はるかに軽量で手頃な価格です。優れた設計では、多くの場合、ハイブリッドアプローチが採用されています。つまり、銅製のベースで素早い熱吸収を実現し、アルミニウム製のフィンで効率的かつ軽量な放熱を実現しています。
参考情報
- イェンゲル、イェンゲル、マサチューセッツ州ボールズ (2019)。 熱力学: 工学的アプローチ （第9版）。McGraw-Hill Education。 出版社ページへのリンク
- Incropera, FP, DeWitt, DP, Bergman, TL、Lavine, AS (2013)。 熱と物質の移動の基礎 （第7版）。ワイリー。 出版社ページへのリンク
- カルパクジャン、S.、シュミット、SR (2020)。 製造エンジニアリングとテクノロジー （第8版）。ピアソン。（製造業に関する詳細な章を提供） 押し出しのようなプロセス およびCNC加工。 出版社ページへのリンク
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